与目前土法（杀菌池）相比，酱腌菜加工生产线劳动强度低，人力少，自动化程度高。温度可在98°内自动调节，上下层温差小，产品质量易于控制，是蔬菜食品加工业的理想设备。在食品、饮料、制药等行业，部分包装产品需要进行水浴杀菌。包装好的产品放在可调速不锈钢网带上，在传送带的作用下依次进入杀菌箱。经“高温水为介质”杀菌后，由输送带带入冷却箱内，均匀冷却。从而满足产品的杀菌要求。该生产线采用巴氏杀菌工艺，适用于腌菜、低温肉制品、酸乳制品、果冻等食品饮料的低温杀菌。工艺流程：杀菌-冷却-清洗-干燥，可配备杀菌曲线记录仪，监控生产过程，达到自动化、高效、安全、卫生生产的目的。

　　酱腌菜加工生产线采用新鲜蔬菜，经过几天甚至几个月的腌制，用大量的盐腌制后，沥干水分，用其他配料腌制泡菜。将混合后的原料加热至68～70℃，并保持该温度30min，然后迅速冷却至4-5℃。由于一般细菌的致死点在68℃以下，时间为30min，混合后的原料经此法处理后可杀灭病原菌和大部分非病原菌；混合原料加热后会突然升温。降温、快速的冷热变化也会促使细菌死亡。
 

　　酱腌菜加工生产线在大批量生产中采用自动化流水线，提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩小生产面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产平衡，有显着的经济效益。适用于水煮蔬菜、调味料、酱料、卤肉、卤蛋等塑料包装食品。经高温（低温）杀菌冷却后，使用本机将包装袋表面和果蔬表面的水分干燥，以便快速包装和储存。本机采用带刀形鼓风机的小功率、低噪音风机，干燥风温为常温，有效保护物料。自己的颜色和质量，效果更好。本机具有适用范围广、干燥效率高、操作方便等特点。

　　1、风干物品不要超载。

　　2、将不同长处和短处的物品分别风干。

　　3、新安装的风干流水线，必须保证电机的旋转方向正确。

　　4、操作机器时，请勿将手伸入风干流水线的风干区域。

　　5、当放置的物体严重不平并引起强烈振动时，应立即关闭电源开关，并在风干前将物体放置均匀。