*酱菜加工设备CHD-100型切丁机

*酱菜加工设备CHD-100型切丁机

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具体成交价以合同协议为准
2018-01-12 08:43:43
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产品简介

CHD100型切丁机说明书
1概述
  CHD100型切丁机适用于脱水蔬菜、速冻蔬菜加工厂及食品酱菜行业加工各种根、茎类蔬菜成正方体及长方体形状。该机采用复合*,一次成型,形状规则,切面光滑,成型率高,深受外贸出口单位青睐。
   
*酱菜加工设备CHD-100型切丁机

详细介绍

CHD100型切丁机说明书

*酱菜加工设备CHD-100型切丁机

1概述 

CHD100型切丁机适用于脱水蔬菜、速冻蔬菜加工厂及食品酱菜行业加工各种根、茎类蔬菜成正方体及长方体形状。该机采用复合*,一次成型,形状规则,切面光滑,成型率高,深受外贸出口单位青睐。本机设计*,操作方便,耗能低,效率高,采用铝镁合金及不锈钢材料,防腐,美观,符合卫生标准。

    型号解释:

                 C  HD  100(C:“切菜机”中“菜”的*个汉语拼音字母;HD:表示有多种切形功能的旋转式切菜机;100:切菜能力1000kg/h[切丁规格为15mm立方体时])

2结构特征与工作原理

*酱菜加工设备CHD-100型切丁机

2.1.1该机主要有底座、壳体、拨盘、立刀、丝刀体、横切断刀体,传动系统和电器控制系统组成。

2.1.2本机机座、壳体、料斗及主要部件均由铝镁合金和不锈钢制作,以保证*工作不锈蚀、无毒等特征。

2.2工作原理

本机拨盘带动被切物体高速旋转,利用物体离心力,借助立刀将被切物体切成片状,然后经过圆盘切丝刀切成条状,并将被切物料送入横切断刀口,由横切断刀切成所需要的立方体或长方体。

3.主要技术参数

3.1生产能力:1000kg/h(切制15mm立方体时)

3.2切菜规格:可切制4、5、6、8、10、12、15mm的立方体或长方体,也可根据要求定做其他尺寸的*。

3.3电机型号及功率:Y802—4,380V,0.75kW

3.4外形尺寸:560*600*1040mm(三腿式)(长*宽*高),

3.5机器重量:100kg

4.操作使用

4.1使用前的准备和检查

4.1.1将进料斗用螺钉紧固在壳体进料扣处(为方便于包装及运输进料斗拆下)

4.1.2检查壳体内是否有异物存在,将壳体内异物清除掉,否则容易引起刀片的损坏。

4.1.3清理操作场地,检查电源电压是否与本机使用电压相符,找专业电工将机器电源线接在全极断开大开距的电源开关上,接地标志处可靠连接地线。合上开关,按下“开”按钮,检查转向是否正确(正确转盘,顺时针方向为正确),否则,切断电源调整接线。

4.1.4接通水源,以备使用。

4.1.5机器工作时,切勿将手及其他异物放入壳体中,以免发生危险。

4.2操作使用

4.2.1首先,应将被切物料洗净去杂,如果被切物料混有沙石与泥块,刀刃口与刀板容易损坏和磨钝。物料zui大切割直径应不超过80mm,如果大于此直径须切成小块。

4.2.2合上开关HK2-15,关上壳体门,压合保险开关XK,壳体门关闭不到位时,不能压合开关XK,线路不通,电机不能运转。

4.2.3将被切物料从料斗投入壳体,在拨盘的作用下,被立刀切割成所要求的厚度,接着被圆盘切丝刀切成条状,zui后被横切断刀切成方块。

4.2.4切丁机规格的调整:是通过调整切片厚度,更换圆盘切丝刀和横切断刀来改变的。

4.2.4.1切片厚度的调整:切片厚度可通过调整调节板达到所要求的厚度,首先松开壳体调节板的固定螺栓,提起调节板转动调节杆到所要求的位置,再放下调节板,拧紧固定螺栓,使其固定。

4.2.4.2圆盘切丝刀的更换:可供替换圆盘切丝组合*有5mm,10mm,等不同规格,也可根据需要定做其他规格组合*。

种规格的圆盘切丝组合*均属标准附件,可按需要厚度组合更换。更换步骤:首先松开手轮,向下推动手柄,使圆盘切丝组合刀片从梳子中脱出,然后松开轴端螺母,用勾套勾住组合*前端凹槽,卸下组合*,更换所需尺寸的组合*,拧紧轴端螺母。并向上移动手柄,观察机器内的传动齿轮是否吻合适当,如果吻合适当,手柄会靠近控制器,圆盘切丝刀片进入梳子和立刀片的槽内,上刀片与梳子和立刀片无摩擦与卡滞现象时,禁固手轮,更换完毕。

4.2.4.3横切断组合*的更换

根据被切物料切出的长度和要求,选用不同种类的横切断组合*,横切断组合*分别有常备8片切断刀片、15片切断刀片两种规格。也可根据需要定做其他规格刀片。其对应切出长度的尺寸如下表:

横切断和度

切断组的片术

5mm

15片

10mm

8片

 

4.2.5梳子用于刮掉挤压在圆切丝组合*之间的残余物料。梳子安装时,其刀口应贴近圆切丝组合*隔套环的表面。梳子位置(调整刻度线的标定值5mm、10mm、15mm)应与已调整好切片厚度相*,否则将影响机器性能与切菜质量。

  4.2.5.1错误安装,物料不能通过,数字刀口没有贴近圆盘切丝组合*的隔套环表面。

4.2.5.2错误安装,梳子刀口与隔套环接触,环表面损坏,而且梳子可能弯曲或破碎。

5故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

备注

机器工作效率低

普通V带过松,工作时打滑

涨紧普通V带

 

物料不下落

1. 梳子刀口与隔套环距离太大

2. 切片厚度太厚

1.重新调整梳子位置,使梳子贴近隔套环表面

2.调整切片厚度,使切片厚度与梳子所在位置*

 

物料不切割

1. 拨料盘转动方向与所规定的方向不*

2. 梳子堵塞

3. 圆盘切丝组合*在操作中松动

4. 立刀被物料挡住

1.调整转动盘转向为顺时针方向

2.将梳子清理干净

3.紧固圆盘切丝组合*

4.清理立刀处的余斜

 

切割纤维物料时,出现不断屑现象

1.圆盘切丝组合*不在立刀的板槽内

2.圆盘切刀磨损严重

1.调整圆盘切丝组合*使其位于板槽内约mm

2.检查圆切刀是否正常、磨损严重时,进行修磨或更换

 

6维护与保养

      所有维护与保养工作都必须在切断电源后进行

6.1每次使用后必须对机器进行清洗,尤其是物料通过的地方和通道。

6.2每次使用后,应细心检查所有的切割*是否有损坏或磨钝,检查梳子刀口是否正常或损坏。每周拆卸一次圆盘切丝组合*和横切断组合*(拆卸时要小心谨慎,使用工具,以免伤手),并进行适当的清洗。当重新装配时,须用无毒无味的食物油进行保养,安装前必须在切丝轴和切断轴上涂抹上食物油,以保证其拆卸方便。

6.3每两周给齿轮与链条注油一次。

6.4各种*的修磨。

6.4.1立刀的磨光与安装

为了使立刀锋利,只能在圆盘切丝刀这边,用油石在(a)角度处磨光刃口。当刃口的损坏在4mm以内可以纠正,其方法可以通过磨去离隙角(b)的面积,使其形成(a)角度的新刃口。而且刃口靠近转盘的一边,刃口的内侧形成的轻微的拱形是所要求的形状,以利于切割物料的运转。

拱形部的zui下端移到刀托盘的顶端,但不要使刀碰撞转盘。但当拱形部的zui下端低于托盘的顶端时,就必须调整上移,否则不能切割。

6.4.2圆盘切丝刀片的磨修

    修圆盘切丝刀片时,为使刀片各处的直径均匀,须用机械方法修磨,禁止用手修磨。磨光 方向(磨削时走刀方向)应与中心倾斜。圆盘切丝刀片只能使用到直径减少6mm时为止。

6.4.3横切断刀的修磨

6.4.3.1当横切断刀片的刃口损坏较小,小于2.5mm(大于2.5mm时,应更换整个刀片)时,用机械或手工方式在磨床或油石上磨光刃口的上边。

6.4.3.2在拆卸横切断刀时,如果螺钉不能松动,将整个组合刀浸入热水中,螺钉就易于松开。

7工具

7.1工具:勾套   Y—扳手

8运输、贮存

8.1产品在使用过程中,严禁磕碰、倾倒、倒置,以免损坏机器,影响使用。

8.2产品在长时间不使用的情况下,要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中,不要与腐蚀物接触,以免产品受损。

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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