超微粉碎技术是目前粉碎技术的前沿，也是技术含量高的技术。目前制造超微粉体主要采用机械方法、化学方法或其他方法等等。但粉体工程是粉碎*的关系的操作。它对如何突破确实存在的“3微米壁垒”这个粉碎极限作了大量的研究工作，现把其研究结果简单归纳如下：

在干式粉碎时，当粒子达到数微米时开始出现凝聚现象，当接近1微米时这种负粉碎或称作逆粉碎与正粉碎相等而出现平衡状态。这就是粉体极限粒度。进而由媒体所施加力的影响，逆粉碎继续进行，粒径继续增大。此时，煤体单个越小平衡粒度*500eql就越往微细侧移动且达到平衡的时间越长。

在湿式粉碎(确切应称液中粉碎时)，一般比干式粉碎差一个数量级，当粒径接近0.1微米时达到平衡状态，尔后则出现的逆粉碎现象，但此逆粉碎现象的成因及内容在干式和湿式方法中都是不同的。制药行业粉碎机粉碎设备选择的原则有很多，在选择上是仁者见仁、智者见智，下述的原则只作探讨与提示。

1、由物料性质定施力方式再求粉碎设备型式

在选择粉碎设备前，先应明确粉碎施力的方式，人们可根据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求，采取相应施力方式，再求粉碎设备型式。

(1)粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击，粉碎工具上带有形状不同的齿牙；

(2)粒度较小坚硬物料采用压碎、冲击、碾磨，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的；

(3)粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎；

(4)磨蚀性弱的物料采用冲击、打击、研磨，粉碎工具上带有锐利的齿牙；

(5)磨蚀性强的物料采用采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的；

(6)韧性材料采用剪切或快速打击；

(7)多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。

    超微粉碎技术是一项非常复杂的技术，单纯的一款机型还无法满足所有物料的粉碎要求，在选择超微粉碎机的时候要根据物料的性质，粉碎的要求来进行取舍，不能一味的追求技术的性而忽略了设备的可用性。总之，不管是干式还是湿式方法都存在粉碎极限粒度，它是以粒径减小的粉碎和粒径增大的逆粉碎的平衡来表现的。超微粉碎技术的发展正处于历史的时期，我们相信会有更多新类型的机器出现，会有更多的物料实现真正的超微粉碎，本辰将致力于超微粉碎机的发展和应用，为用户提供更的产品和服务。