漯河二氧化氯发生器

一。基本要求

1.。 发生器的设计及电器设计应符合GB/T 4064 和GB 5083或相应的标准和组织认可的标准要求。

2。 发生器采用的PVC材料应符合GB 4219和QB/T 3802-1999或相应的标准和组织认可的标准要求。

3。 发生器的制造应符合JB 2932-1996或相应的标准和组织认可的标准的规定。

4。 发生器的反应系统应设置安全防爆装置。

5。 各管道应无泄漏现象。

6。 原料液输送应有连动装置。

7。 发生器的外观应无明显脱漆、裂缝。

8。 发生器运行时所用原料yan酸、氯酸钠应符合相应国家标准的规定。

二。性能要求

1。 出口溶液外观：黄色或淡黄色，清澈透明，无可见机械杂质。

2。 发生器的性能应符合表1要求。

表1

3。 本发生器用于饮用水处理时，应保证处理后的水质达到《生活饮用水水质卫生规范》要求。

 4。 连续运转稳定性要求：发生器调试稳定后，72 h内平均抽样不少于10次，二氧化氯转化率应达到表1要求。标准相对偏差不大于15%。

三。安全提示

二氧化氯是强氧化剂，其气体对上呼吸道有刺激作用，因而要保持操作环境通风。采样时须带防护手套，必要时戴上*以保护呼吸道免受刺激。移取样品应在通风橱中进行。同时，部分分析试剂具有强腐蚀性，操作时应小心谨慎，避免溅到皮肤上。

四。出口溶液外观的测定

直接从取样口将溶液放入一个清洁的200mL量筒，用目视法检验。

 五。出口浓度的测定

发生器出口溶液的主要成分浓度按附录A测定。

 六。流量的测定方法

1。 原料进口流量的测定

1 ）操作步骤

原料罐与进料之间连接一个固定体积的容器。先将液面控制在初始标记之上，关闭原料罐的阀门。当液面到达初始标记时，开始用秒表计时，当液面到达zui终标记时，停止秒表，记下时间（t）。根据计时时间和两标记之间的体积差计算得到此原料进口流量。流量测定计时时间应在10 min 以上，平均测定3次。计算流量。

2） 结果计算

原料进口流量L1按公式（1）计算：

L1=（V1　-V0）/t/3600 …………………………………（1）

式中：

L1——原料进口流量，单位为升每小时(L/h);

V1——测量时记录的zui终刻度所示的体积，单位为升（L）；

V0——测量时纪录的初始刻度所示的体积，单位为升（L）；

t——测量所用的时间，单位为秒(s).

2。 出口溶液流量的测定

1） 方法提要

将发生器调整到正常生产要求的出口流量，记录一定时间内流出的液体的体积，计算出口溶液流量
       2） 仪器

秒表。

3） 操作步骤

取一适当体积的容器，预先校正好某个标记段的体积，将发生器排除口的导管与容器连接，打开阀门，待液面到初始标记刻度（V0）时，启动秒表，当液面上升至zui终标记刻度（V1）时，停止秒表，记下时间（t）。流量测定计时时间应在60 s以上，平均测定3次，相对偏差不大于1%。

4） 结果计算

发生器出口流量L2按公式（2）计算：

L2= （V1-V0）/t/3600 ………………………………（2）

式中：

L2——发生器出口流量，单位为升每小时（L/h）;

V1——测量时记录的zui终刻度所示的体积，单位为升（L）；

V0——测量时记录的初始刻度所示的体积，单位为升（L）；

t——测量所用的时间，单位为秒（s）。
 

七.  产量的计算

1。 二氧化氯产量Q1按公式（3）计算：

Q1=L2×c1/1 …………………………………（3）

式中：

Q1——二氧化氯的产量，单位为克每小时（g/h）；

L2——产品正常运行时与采样同周期出口溶液的流量，单位为升每小时(L/h)；

c1——发生器正常运行时出口溶液中册的的二氧化氯的浓度，单位为毫克每升(mg/L)。

2。 有效氯产量Q2按公式（4）计算：

Q2=L2×（2.63×c1+c2）/1000 …………………………………（4）

式中：

Q2——有效氯的产量，单位为克每小时（g/h）；

L2——产品正常运行时，与采样同周期出口溶液的流量，单位为升每小时（L/h）；

c1——发生器正常运行时出口溶液中测得的二氧化氯的浓度，单位为毫克每升(mg/L)；

c2——发生器正常运行时出口溶液中测得的lv气的浓度，单位为毫克每升(mg/L)；

3——二氧化氯换算成lv气的系数。
 
  八.。二氧化氯与氯的比值的计算

二氧化氯与lv气的质量比值R按式（5）计算：

R=c1/c2 …………………………………（5）

式中：

c1——发生器正常运行时出口溶液中测得的二氧化氯的浓度，单位为毫克每升(mg/L)；

c2——发生器正常运行时出口溶液中测得的lv气的浓度，单位为毫克每升(mg/L)；

 九。二氧化氯转化率的计算

以百分数表示的二氧化氯转化率y按公式（6）计算：

y= [（c1×L2）×10/M1]/ [ (L1×ρ×ω)/M2]×100 ………………（6）

式中：

c1——发生器出口溶液中二氧化氯浓度，单位为毫克每升（mg/L）；

L2——出口二氧化氯溶液的流量，单位为升每小时（L/h）；

L1——原料氯酸钠进口溶液的流量，单位为升每小时（L./h）;

ρ——原料氯酸钠溶液的密度，单位为千克每升(kg/L)；

ω——原料氯酸钠溶液的质量分数，%；

M1——二氧化氯的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）（M1=67.45）；

M2——氯酸钠的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）（M2=106.45）。

    十。氯酸钠耗率的计算

氯酸钠耗率H的计算按公式（7）计算：

H=[（L1×ρ×ω）×10 ]/[ (2．63×c1+c2) ×L2]×100…………（7）

式中：

c1——发生器出口溶液中二氧化氯浓度，单位为毫克每升(mg/L)；

c2——发生器出口溶液中lv气浓度，单位为毫克每升(mg/L)；

L1——原料氯酸钠进口溶液的流量，单位为升每小时（L./h）;

L2——出口二氧化氯溶液的流量，单位为升每小时（L/h）；

ρ——原料氯酸钠溶液的密度，单位为千克每升(kg/L)；

ω——原料氯酸钠溶液的质量分数，%；

2．63——二氧化氯换算成lv气的系数。

    十一。出口溶液pH值的测定

1 方法提要

用配有复合电极或玻璃测量电极和饱和甘汞参比电极的酸度计直接测量试样溶液的pH值。

2 仪器、设备

 酸度计：分度值为0.1pH单位，配有复合电极或玻璃电极和饱和甘汞电极。使用前进行校正。

3 分析步骤

取约80mL试样，置于100mL烧杯中，用搅拌子缓缓搅匀。用酸度计测量。

4 允许差

取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的值之差不大于0.2pH的单位。

     十二.。连续运转稳定性测试

1 方法提要

设备开机达到稳定，调整好发生量后，按附录A的要求取样,测定二氧化氯的浓度,分别计算出产量\二氧化氯转化率及其相对偏差.

2 测定

2．1 开机、调试设备达稳定后，调整好发生量，在72 h内，平均时间间隔采取不少于10次样品，按6、5、6、7分别计算产量和二氧化氯转化率。应符合5.2.2的要求。

      十三.。发生器的一般性能试验

按GB/T 13922.1——1992进行试验。发生器有关电气试验。

按SB/T 10339——2000有关规定进行试验

。
        十四、检验规则编辑

1. 本标准采用出厂检验和型式检验。

1） 本标准规定的所有要求项目为型式检验项目。

2） 其中5.1.1～5.1.7规定的要求为出厂检验项目。正常生产时，每生产100台（年产少于100台的每年进行1次）进行1次型式检验。进行型式检验时，以每台发生器为采样单元，随机抽取不少于采样单元数3%的样机，但zui低不少于1台。

2. 每台发生器由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂的发生器都符合本标准的要求。

3. 使用单位有权按照本标准的规定对所收到的发生器进行验收，验收应在到货之日算起的一个月内进行。

4. 检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新加倍抽样复验，仍不符合要求应停止生产，待查清原因后，重新进行型式检验。

5. 化学分析数据按GB/T 1250 的修约值比较法判定结果是否符合本标准。

    十五。标志、标签、使用说明书编辑

1. 发生器包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、规格、净含量、批号或生产日期、执行标准编号GB/T 191-2000中规定“防止倒置”和“怕雨”标志。

2. 每台设备应在明显的位置固定铭牌，铭牌的内容主要应包括：生产厂名、产品名称、商标、规格、产品日期或批号、产品的主要技术参数、产品执行本标准编号。

3. 每台出厂的发生器应附有产品使用说明书，编写应符合GB/T 9969.1的要求。内容应包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、规格、批号或生产日期、产品的主要技术参数、产品使用说明、产品质量符合执行标准的证明和执行标准编号。

 十六、包装、运输和贮存编辑

1. 包装方式：发生器采用木板箱装，个别备件也可采用捆装。箱装应防潮、防震、包装件外形尺寸和重量应符合GB/T 13384的规定。

2. 随机文件应包括：使用说明书、安全操作规程、产品合格证、装箱单、随机备件、附件清单、其他有关技术文件资料。

3 .发生器运输过程中防止碰撞和震动，发生器不得倒置，应防止日晒和雨淋。

4 .发生器应贮存在干燥通风的场地，应防止日晒和雨淋，周围无腐蚀性的气体。

 供应：漯河二氧化氯发生器