纯净水矿泉水设备运行中常见的问题
时间：2014-05-08 阅读：3597
矿泉水处理设备生产中的问题及解决办法矿泉水原水来自地下或地表，典型处理工艺流程为：蓄水池—泵—多介质过滤器—活性炭—微滤(5～10μ)—超滤或精滤(0.2～1μ)—臭氧或紫外杀菌—精滤—灌装。
以上工艺在现行生产中多见下列现象：细菌、微生物超标，在桶装水中有时伴有绿色藻类的生长;水的口感不好，严重时有异臭、腥味，较原水更差;超滤膜没有进行科学的保护，所以内壁有些黑色物质堵塞，透水量严重下降，甚至不能正常运行。
现有不少矿泉水生产企业已形成该后果的恶性循环，整个系统的污染使良好的原水变质，甚至无法生产。采取以下措施将使矿泉水生产走出误区：
1、杀灭原水中细菌及藻类，投加二氧化氯或其他灭菌药剂，使细菌藻类停止新陈代谢而死亡。
2、灭菌后的原水经40目滤网过滤后，直接用超滤膜去除细菌及藻类的尸体，并采用频繁的反冲洗、等压冲洗的自动系统将截留的污浊物排除，以保持超滤膜表面无菌及藻类的繁殖。
3、原水经超滤除菌除藻，并将极大部分胶体悬浮物去除后，净化水进入活性炭吸附以去除异臭异味，活性炭可zui大限度发挥作用，否则细菌、藻类、胶体、悬浮物将使活性炭表面内部微孔堵塞而很快失效。
纯净水的原水为自来水时，与矿泉水不同，自来水中含有余氯，原水的灭菌除藻显得并不重要，但依然存在多介质过滤器、活性炭、软化器内细菌繁殖带来的不良后果。传统的预处理对胶体及微粒的去除有一定局限性。根据反渗透膜供应商提供的使用条件，其中RO进水的SDI值一般应小于
4。一般工艺在正常运行时基本上能达到小于5接近4的指标，当原水水质较优时可达到小于4的水平。