流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称
流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称
流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称
流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称
流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称

JDW-A30流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称

参考价: ¥3800~¥15800

具体成交价以合同协议为准
2024-05-16 11:01:22
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属性:
称台尺寸:300*400mm;分度值:1g;外形尺寸:300*400*800mm;最大称量:600kg;最小称量:0.002kg;输送速度:500-100件;
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规格:
称重W40*L60*H70cm;称重W30*L50*H70cm;称重W60*L90*H70cm;7寸彩色触摸屏;10寸彩色触摸屏;
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产品属性
称台尺寸
300*400mm
分度值
1g
外形尺寸
300*400*800mm
最大称量
600kg
最小称量
0.002kg
输送速度
500-100件
关闭
流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称

参考价: ¥3800~¥15800

称重W40*L60*H70cm 8600元 10000 台可售
称重W30*L50*H70cm 8600元 10000 台可售
称重W60*L90*H70cm 15800元 10000 台可售
7寸彩色触摸屏 3800元 10000 台可售
10寸彩色触摸屏 4600元 10000 台可售
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昆山巨天仪器设备有限公司

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产品简介

流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称
产品简介
◆ 彩色触控显示屏;像智能手机一样,操作简单。
◆ 快速皮带更换系统;采用搭扣设计,清洁皮带非常简便。
◆ 多达10-200个快捷菜单,无缝对接换产品,实现不停机切换产品。
◆ 不合格产品查询打印。
◆ 提供生产趋势反馈信号,调整上游包装机包装精度,提高用户满意度,降低成本。
◆ 气吹式剔除装置,针对不同产品做不同的剔除方式。

详细介绍

  
 
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流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称
 
  产品特点:
 
  1、7寸/10寸彩色触控显示屏;像智能手机一样,操作简单。
 
  2、操作简单:使用威伦彩色人机界面,全智能化、人性化设计;
 
  3、语言选择:操作显示语言友好,操作界面可中英文切换
 
  4、多达10-200个快捷菜单,无缝对接换产品,实现不停机换产品。
 
  5、零点追踪:可手动或自动清零,以及动态零点追踪;
 
  6、报表功能:内置报表统计,报表可生成EXCEL格式,能自动生成多种实时数据报表,U盘可存储1年以上统计数据,随时撑握生产状况
 
  7、提供生产趋势反馈信号,调整上游包装机包装精度,提高用户满意度,降低成本。
 
  8、气吹式剔除装置,防止产品未100%剔除故加装两个气嘴进行确认,保证检测物的完整性,针对不同产品做不同的剔除方式。
 
  9、接口功能:预留标准接口,数据方便管理,可与PC及其它智能设备通讯联网;
 
  10、速度可调:采用变频控制电机,速度可根据需要调节;
 
  11、高速、高精度:采用高精度数字传感器,采样速度快,精度高;
 
  流水线智能称重报警剔除不合格产品皮带称
 
  产品优势:
 
  提高效率:自动化的称重和剔除过程大大提高了生产效率,减少了人工检查的时间和成本。
 
  保证质量:准确的重量控制有助于保证产品质量,减少不合格品流入市场的风险。
 
  数据跟踪:系统可以提供详细的生产数据,有助于生产过程中的质量控制和后续的质量改进。
 
  降低损耗:及时剔除不合格产品,减少原材料和资源的浪费。
 
  自动称重机是一种高速度、高精度的在线检重设备,可按照产品大小、重量大小等级分组进行筛选,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,包装内是否缺少部件或说明书等。高精度自动称重机分选速度快、精度稳定,能够节省更多的人力物力,提高企业生产周期效率,可广泛应用于制药、日化、食品、化工、电池、五金配件、电子、塑胶等行业。
 
  以下资料仅供参考:
 
  在线检重秤,又叫重量检测机、重量分选秤、自动检重秤、重量选别机等,它是在自动化生产流水线动态运行的情况下对包装产品实现高速度、高精度称量并根据称量结果对产品自动分选的设备。在线检重秤的使用大大提高了产品质量,优化了生产流程,从而保证产品质量、控制成本、消除浪费、增加了利润。
 
  在实际生产中,在线检重秤应用主要有以下几个方面:
 
  (1)判别产品重量是否合格,自动筛选出漏装、多装、缺件等不合格品;
 
  (2)自动将包装产品按重量进行等级划分;
 
  (3)最大限度减少过量灌装或者过度包装,节省原材料,节省生产成本;
 
  (4)对包装产品的重量数据进行反馈,实现生产线的精确控制;
 
  (5)替代人工称重,提高生产效率,并保证产品称重数据的一致性 、可靠性;
 
  (6)具有点数装箱、生产批次跟踪、生产数据统计等功能。
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