巨鼎天衡 品牌
生产厂家厂商性质
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智能电子秤产品说明:
一、自动称重记录系统概述:
本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据,以便查询、统计所有的称重历史记录,以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。
全自动称重记录系统具备以下特性:
(1). 具备称重信息记录功能;
(2). 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式,并可先配打印机;
(3). 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上;
(4). 连接计算机自动储存数据,可随时导出数据;
(5). 可定制开发客户自定义功能
智能电子秤概述介绍:
读卡器扫描识别员工编号电子秤计件称重
水产海鲜物联网智能电子秤计件系统场景,该方案根据食品加工企业车间生产管理需求定制,通过基于工业智能称重终端的联网计件称重整体解决方案,通过ID卡进行数据的汇总和传递,实现计件工作信息的自动统计,有效防止计件差错,节省人工,提高工作效率和员工的满意度,使整个流程实现自动化,数字化。帮助企业提升生产管理水平,形成完整的管理体系
智能电子秤系统功能特点:
1. 人性化高清触摸彩屏,操作简单方便;
2. 各种重应用软件,满足各行各业的计量需求;
3. 图形化直视操作画面,避免操作错误;
4. 自动生成称重记录,和各种管理报表;
5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480);
6. 按键:5键(机械按键),人性化的触控界面;
7. 外壳: ABS塑料;
8. 电源:AC适配器(12V/2.5);
9. 语言:多语言可选;
10. 内存储存量:1G;
11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口;
12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备,可用于更新程序;
13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备;
14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等;
可选配:产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能,自动配方称重系统,可按用户需求定制。
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智能电子秤称重过磅信息:
主要描述产品属性,产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取;可保存调用信息,并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中;调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上,可导出称重数据至电脑Excel 表格上:序列号、产品编号,产品名称、8个ID变量、数量日期,时间,重量,上限,合格,下限,判定结果,管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。
可按客户要求定制开发应用系统,如对接ERP,EMS等系统相关数据。
【智能电子桌秤】参数规格如下:
型号 | WN-Q20S-1.5 | WN-Q20S-3006 | WN-Q20S-3015 | WN-Q20S-3030 | |||
大秤量 | 1,500g | 6,000g | 15,000g | 30,000g | |||
检定分度值 | 0.5g | 2g | 5g | 5g | |||
显示分度值 | A | 0.1g | 0.2g | 1g | 2g | ||
B | 0.05g | 0.1g | 0.5g | 1g | |||
秤盘尺寸(mm) 230*300mm |
以下资料仅供参考:
食品生产是一个严谨而复杂的过程,它要求精确的配方管理和配料控制,以确保产品的质量和安全。随着技术的发展,智慧秤和数据传输技术在食品生产中扮演了重要的角色。下面,我们将探讨这些技术是如何帮助食品生产企业提高效率、减少错误并确保合规性的。
食品生产中的配方管理
在食品生产中,配方是指制作特定食品所需的原材料清单,包括每种原料的精确分量。配方管理是确保食品质量和一致性的关键。错误的配方或配料可能导致产品不合格,甚至对消费者健康造成威胁。
配料控制与智慧秤
智慧秤是一种集成了电子技术和软件的称重设备,它可以与计算机系统相连,实现自动化的配料控制。智慧秤的功能通常包括:
精确称重:能够精确到克或更小单位,确保每种原料的分量准确无误。
数据记录:自动记录每次称重的数据,便于追溯和质量控制。
配方调用:可以根据预设的配方自动计算所需原料的重量。
异常报警:当配料重量超出允许范围时,智慧秤可以发出警报,防止错误发生。
数据传输与打印标签
数据传输技术使得智慧秤和其他生产设备能够实时共享信息。这些数据可以自动传输到中央控制系统,从而实现整个生产过程的监控和管理。同时,这些数据还可以用于生成产品的标签信息,包括:
成分列表:列出产品中的所有原料。
营养信息:提供产品的营养成分分析。
生产日期和批次号:用于产品追溯和质量控制。
过敏原警示:标明可能引起过敏反应的成分。
系统集成与优势
通过将智慧秤、数据传输和打印标签系统集成,食品生产企业可以获得以下优势:
提高效率:自动化的配料和标签打印减少了人工操作,提高了生产效率。
减少错误:精确的称重和数据传输减少了人为错误的可能性。
确保合规性:自动记录的数据有助于满足食品安全和标签法规的要求。
提高质量:一致的配方和配料控制确保了产品质量的一致性。