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抗生素玻璃瓶灌装加塞机的故障与排除

时间:2013-07-16      阅读:1899

  南京轻机在上世纪九十年代中期将COMBI系列灌装技巧延长开发,消费和销售了80多台套啤酒灌装消费线,从24000bph(80头)、36000bph(112头)到40000bph(126头)——其消费才能均为640ml容量计,博得了市场,而DELTA系列因为其构造上的先天缺乏,咱们从一开端技巧选型时就消除了。这种连杆式的对中安装构造因为程度支轴临时蒙受垂直轴向载荷,晚期磨损重大,且无预罩功用,德国公司本身就列入淘汰技巧之列。
进入上世纪九十年代前期,消费趋势寻求天然,回归天然,纯生啤酒大行其道。无菌灌装的衰亡引进了一批盘算机掌握的电子阀灌装设’备,这种设备运用数字技巧,全时光脉冲顺序掌握,一改弹簧机械阀在充二氧化碳到达与料缸背压均衡条件下,依赖弹簧开阀的作用开端等压灌装。这种机械条件下,因为弹簧的疲惫和机械磨损等诸多因素的影响,其等压条件是的。当包装物内树立的压力偏低于料缸背压时,灌装就会冒泡(二氧化碳逸出)重大影响液位精度。电子阀灌装运用数字技巧全时光顺序脉冲计数掌握,将整个灌装功用角度(如一次抽真空-充二氧化碳-二次抽真空-充二氧化碳-开阀慢灌-快灌-慢灌闭阀-稳固-排气-卸荷??)全程主动掌握。其等压灌装条件是保障的。由此,确保了啤酒灌装质量和灌装精度,同时进步了设备运行牢靠性。

  电子阀灌装机技巧引进后,海内各厂也都进行了开发研制,但后果没有尽如人意的。究其起因在于:机电配套程度不高;盘算机软件技巧尚未过关;运行条件高,尚不适应。

  2001年,南京轻机正式推出外置式机械阀。其全新构造排汇了电子阀灌装机全时光顺序掌握的特征,整个主动掌握保障绝平等压条件下实行含气饮料的稳固灌装。同时的卫生设计保障了无菌冷灌装条件下zui小的微生物危险。

  新构造取缔了主阀开阀弹簧,而采取差动气缸均衡原理,同时在稳固匀速圆周静止的条件下,灌装全过程各项功用角度正确设计调配整个由外环凸轮主动掌握履行。

  具备我国自主常识产权的新型灌装单元技巧的开发,至今已造成从24000bph-48000bph的*系列。在各大啤酒团体已有50多台套消费线投入消费,其灌装质量和精度,尤其是运行牢靠性令人耳目一新。在实现这种新型灌装单元技巧的系列开发之后,已不只广泛用于啤酒等含气液体食品的高速主动正确灌装,同时还能够用于不含气的白酒、黄酒的正确灌装,稍加变化还可延长开收回一种长管灌装阀,实用于聚酯瓶包装啤酒。

  啤酒灌装设备技巧翻新的主旨

  近十年来,中国啤酒产业阅历了由“做大做强”到“做强做大”,一直开展强大的过程,产业集中度一直进步,企业范围一直扩张,海内资根源源涌入,在中国经济一直走向寰球化时期的今日,目后面临制定产业开展,“十一五”计划时,为更好地适应啤酒产业一直“做强做大”的大趋势,国产啤酒技巧设备产业就要一直“做精做优”,这是咱们的策略定位,也是参加海内外市场竞争的须要。

  依据设备产业“做精做优”的策略定位,玻璃瓶企业技巧翻新的开展主旨能够肯定为:

  1。经低温刹时杀菌(UHT)后,无菌(低温、常温、中温、低温)包装技巧成为啤酒饮料包装主流,隧道式杀菌温瓶逐渐淘汰。

  2。一次性和可回收聚酯瓶成为啤酒饮料群众疾速消费品的主力包装,玻璃瓶在产品沿用。吹制聚酯瓶延长成为包装消费线前端组成广泛定型。

  3。电磁流量计单元灌装技巧广泛运用,成熟牢靠、计量正确、高速主动和数字化掌握的劣势满意、、低耗和粗放化设计制作的基础请求。

  4。紧凑型洗瓶机替代槽式洗瓶机,洗净率更高,消费更低。

  5。盘算机在线监测体系在包装消费

抗生素玻璃瓶灌装加塞机常用于冻干粉针与抗生素瓶水针生产中,二者区别则是半加塞与全加塞,现以长沙楚天科技有限公司生产的DGS12A灌装加塞机为例,结合平时调试设备的一点心得体会,谈其常见故障与排除方法,供读者参考。在此说明一点,由于这类设备的灌装头型式较多,有关灌装头的常见故障与排除方法不在此讨论。  

    1进瓶网带跑偏  

    (1)开启网带电机,观察网带的跑偏情况,然后调节网带支架后部的调整螺栓,网带往哪边跑就通过调整螺栓将那一边张紧一些,直至运转平衡方可;  

    (2)调整网带的张紧轮,网带往哪边跑就可将张紧轮那一边往上提起一点,反之亦然;  

    (3)在网带的两侧增加定位压轮,可有效地防止网带跑偏。  

    2瓶子在网带上行走时往上窜  

    2.1原因分析  

    (1)走瓶感应开关没调好,瓶子排列过紧,造成瓶子往上窜;  

    (2)弹性板与瓶子的摩擦阻力较大,造成瓶子往前移动困难;  

    (3)网带的工作面不平整,瓶子随着网带的转动上下起伏;  

    (4)网带托条不平整造成网带左右高低不平,致使瓶子上下波动;  

    (5)网带速度过快也是造成瓶子往上窜的原因。  

    2.2相应处理方法  

    (1)可适当将其弹簧弹力减小;  

    (2)可在弹性板的一侧增加摩擦阻力较小的材料,如聚四氟乙烯板等;  

    (3)将网带效平或将网带反过来用;  

    (4)更换托条保证瓶子平稳;  

    (5)适当降低网带速度。  

    3干燥机和灌装加塞机连接处出现 缺瓶 、 倒瓶 情况  

    3.1原因分析  

    (1)控制接近开关的弹簧弹力调节得过小,造成瓶子之间还未挤紧而接近开关就被导通,使网带上的瓶子脱节,出现 倒瓶 现象;  

    (2)接近开关的安装位置不对,造成网带不停机而 倒瓶 缺瓶;  

    (3)烘箱出口的过度板过高或过度板不平造成倒瓶 缺瓶 现象;  

    (4)大拨轮的进瓶处的瓶子相互挤死,瓶子不回旋。  

    3.2相应处理方法  

    (1)可适当调整接近开关的位置及弹簧的弹力;  

    (2)重新调整接近开关的位置;  

    (3)可适当调整过度板的位置;  

    (4)相应排除故障。 

4瓶子进入大拨轮时有碎瓶现象  

    4.1原因分析  

    (1)大拨轮与栅栏间隙过小容易将瓶子挤碎;  

    (2)送瓶网带与走瓶轨道之间出现台阶;  

    (3)网带速度太慢或网带速度的控制部分调整有问题;  

    (4)进瓶网带左侧栏栅的弧度及长度不合适;  

    (5)进瓶网带左侧弹性板的弧度及长度不合适;  

    (6)瓶子排列太紧同样会出现碎瓶现象;  

    (7)大拨轮的齿尖倒角太大,挂不住瓶子,瓶子刚进入大拨轮时又被吐出来。  

    4.2相应处理方法  

    (1)可将栏栅往外调整;  

    (2)可适当调整走瓶轨道的高度;  

    (3)可适当加快网带速度及调整进瓶控制开关的位置;  

    (4)可适当改变栏栅的弧度及将栏栅的伸出长度做适当的调整;  

    (5)可适当改变弹性板的弧度及将弹性板的伸出长度做适当的调整;  

    (6)可适当调整弹性板的弹性及进瓶开关的位置;  

    (7)更换新的大拨轮。  

    5升降与跟踪两个动作的调整  

    (1)将升降凸轮的左右位置找好,并将其固定,以升降凸轮的动作为基准调整跟踪凸轮,同时确定连杆长度尺寸(250mm),在升降凸轮刚开始处于下降阶段时,跟踪凸轮动作已经开始(位移距离约为4~5mm);  

    (2)松开跟灌装架的锁紧螺钉,转动灌装架将其位置对好;  

    (3)如果出现跟踪幅度过大或过小时,可以通过调整摆杆上长槽螺杆的位置来校正。  

    6无瓶不灌 动作的调整及更换其他规格(等分数不同)的调整  

    6.1 无瓶不灌 动作的调整  

    (1)当光纤在*个瓶子与zui后一个瓶子之间时,复位接近开关时导通的,但此时光纤开关复位接近开关不能同时工作;  

    (2)光纤开关按顺序每感应一个瓶子,其对应的等分信号开关应对准分度凸轮的凸点(即孔以外的位置);  

    (3)当灌装滑杆部件下降至zui低点时,控制电磁铁的接近开关应与其对应的信号凸轮感应。  

    6.2若交换其他规格(等分数不同)又如何调整 无瓶不灌 动作  

    如果更换其他规格,先观察其等分与所需更换的规格是否一样,否则将等分信号接近开关移至相应等分位置,然后再检查复位信号是否准确。 

   7 无瓶不灌 不正常  

    以玻璃计量泵为例,如果个别玻瓶泵 无瓶不灌 不正常,应先确定这个电磁铁有没有问题。然后,检查这个电磁铁所对应在拨轮上的瓶子对光纤开关的感应是否正常,如果PLC上的相对应的信号输入点有指示,则说明光纤没有问题。之后,再检查分度信号凸轮与其对应的接近开关是否对好,检查接近开关是否有感应。再分别按以下步骤检查:  

    (1)如果位置对好且接近开关有感应,以及PLC上的相对应的信号输入点有指示的话,则可以排除是接近开关故障和信号凸轮位置的原因。  

    (2)若PLC上的所有有关无瓶不灌装的信号输入点均有指示,且各位置信号凸轮都是正确的话,但相对应的PLC输入点无指示,则可能是PLC出现问题或程序出现问题;如果相对应的PLC输出点有指示,则说明电磁铁出现问题或线路出现问题。  

    8理塞斗速度跟不上  

    (1)调整弹片,在弹片之间增加垫片(用很薄的材料制作,如薄铜片之类)以增大其弹性;  

    (2)检查弹片板及震荡斗的固定螺钉是否有松动情况;  

    (3)胶塞是否硅化,建议将胶塞硅化。  

    9上塞不顺畅  

    (1)理塞板与过塞板对中不好或上下位置对接不好,相应调整;  

    (2)压塞钢丝与塞子的间隙要适中,否则会出现卡塞、叠塞现象,一般来说间隙在0.5mm左右;  

    (3)保证理塞斗的上塞速度和数量。  

    10吸塞盘吸塞不顺利及卡塞  

    (1)进塞时塞子没有送到位,与上题所述原因有关;  

    (2)过塞板与吸塞盘之间的间隙要适中,塞子与吸塞盘之间一般不超过1mm左右,小塞子的间隙应该更小;  

    (3)与吸塞位置及送塞是否到位有很大关系,塞子送到位后应该马上吸上,否则就会出现掉塞情况;  

    (4)检查排气位置是否正确,如果排气太晚就会出现将已塞上的塞子拔出,因此必须将排气位置调整到合适位置;  

    (5)正确判断在什么时候是吸气的位置,也就是说塞子刚好送到位时,就马上应该吸气,可利用打火机或者细线来判断其位置。  

    11吸塞盘在上塞后又把塞子带出来  

    其主要原因是与排气时间及排气孔是否被堵塞有关,如果排气太晚就会出现将已塞上的塞子拔出;如果排气孔被堵塞就会出现排气不顺,同样将已塞上的塞子拔出。  

    12瓶子从烘箱出来到理瓶盘并且在理瓶盘内不出现倒瓶现象的调整方法  

    (1)理瓶盘必须和烘箱过桥板保持平整且间隙越小越好,但不能摩擦;  

    (2)转盘内的瓶子数量要保持适当,不能太少;  

    (3)尽量让理瓶zui外端瓶子经过过桥板边缘,以防止瓶子进入理瓶盘倾倒;  

    (4)理瓶盘的转速不宜过快。 

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