带式压滤机的维护保养
时间：2015-03-25 阅读：3237
1.开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
2．所有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
3．认真保护电机和电器设备，不允许有果汁及水进入电动机和控制箱。
4．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
5.储罐内注满清水。
6.接通电源，点动确认转向，转向不正确请调整进线。
7.启动空压机，达到规定压力备用（气压0.7MPa，耗量1m3/h）。
8.关闭放气阀，打开进气阀，调节4只增压阀，涨紧上下带，压力表压为0.4～0.5MPa，上带使用压力略低于下带，纠偏压力0.3MPa，加压辊压力为0.35～0.4MPa。
二、开机须知
1.开启主动力（主轴转速控制在4.8r/min），开启布料辊、清洗泵，待集水槽有一定量水后开启回流泵。
2.启动进料泵，进料斗中有一个布料控制器，视实际情况控制布料面积及厚度。
3．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味；有无杂物进入清洗泵或压滤机；滤带清洁度是否正常，喷嘴水供给是否正常。
4．检查储槽中水位，适时补入清水。
三、停机须知
1.关闭进料泵或升运机，空载清洗上下带，带清洗完毕后关闭清洗泵、回流泵。喷洗转动的布料辊及除榨带以外的其它部位，保持机内外洁净，关闭电源、气源，打开放气阀。
2.将压滤机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤带干净，内外干净，场地干净。
四、保养须知
1.定期对设备进行检查，定期对各润滑部位注入润滑脂（如轴承部位、齿轮部位）。
2.适时往减速机内注入润滑油，主动力为无级变速机，必须加入ub-1牵引液（详见机上标牌指示）。
3.定期检查滤带、气囊情况（有无磨损、漏气等）。
4.所有驱动电机定期检查一次，主要是温升和声音。
5.定期对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
6.检查空压机生产能力。
五、注意事项
1.所有泵严禁无料空转、反转！
2.主机严禁无气空转、反转、严禁有异物进榨带、压棍之间！
3.自动进放气开关（阀门）在无气工作状态下不得长时间工作（限10分钟）！
4.保证进料的稳定性，控制布料的均匀性，否则会引起滤带的跑偏和打褶！
5.在生产过程中定时查看喷淋管喷嘴有无堵塞。
6.生产时根据进料量的大小来控制主机的转速及布料的宽度和厚度（布料宽度以滤带的两边各留80mm为*、厚度不超30mm)。
7.弧形板磨损请及时更换。
8.系统主要由榨汁带驱动电机、布料辊电机、榨带跑偏极限开关、清洗泵电机、清洗水回流泵电机、紧急停车开关、气路控制电磁阀、气路压力开关、清洗水液位自动控制组成。在榨带正常工作时，设备进行自动调偏，严重跑偏时，榨带跑偏极限开关开始动作，榨机自动停车；当榨机出现任何紧急情况时，紧急停车保护开关实现紧急停车。清洗水暂存罐设有液位自动控制系统，当液位低于一定水位时，清洗泵自动停止工作。
9.本设备电气系统实现柜式集中控制。主减速机采用变频控制，气动元件采用德国博世公司生产的气动元件，其余电气采用正泰集团生产的电气元件。