电动抗折机器的构造:
电动抗折机 有底座、立柱、上梁、长短拉杆、大小杠杆、扬角指示板、抗折夹具、游动砝码、大小平衡、传动电机、传动丝杆、及电器控制箱等零部件组成。
机器的使用、调整及维护:
在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平(1/1000)。作抗力5000N范围内的试验时(使用双杠杆)将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上(即如图一所示)，如作抗力1000N范围内的试验时(使用单杠杆)则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆的短拉杆和力承座并将夹具上部借长拉杆(联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座上的螺母中。
试验前,
1.首先接通电源,按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。
2.调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
3.松紧螺母，移动大、小平衡，使大杠杆尽量处于平衡，然后拧动紧螺钉，将大平衡锁紧于大杠杆上，移动小平衡上的螺帽，使小平衡移动，直至大杠杆*平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡锁紧于大杠杆上，注意大小平衡的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。
水泥说明：
1.将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。
2.(每格为2°)按电气控制箱上的起动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一次试验结束。按下按钮即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可做第二次试验。
水泥注意事项：
机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，水泥影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母(图号为500-01-03)，若需要请即来厂购置。当游动砝码有窜动时，可按如下方法解决：只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。
水泥概述：
主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
使用单杠杆时zui大试验力为1000N，使用双杠杆时zui大试验力为5000N，试验机标尺有专为水泥软练胶砂抗折强度与抗折力的换算刻度，zui大试验力为1000N时，读出值精确到0.4N及0.001Mpa，zui大试验力为5000N时读出值精确到1N及0.005 Mpa。
水泥机器主要技术参数:
1.单杠杆试验力比(上梁臂距比)(zui大) 10：1
2.双杠杆试验力比(下梁臂距比)(zui大) 50：1
3.zui大力值：
单杠杆 1000N
双杠杆 5000N
4.加荷速度：
单杠杆 (10±1)N/s
双杠杆 (50±5)N/s
5.电动机型号 SD-75
6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径 Φ10mm
支撑辊距 100mm
拉架板间距 46mm
7.示值相对误差： <±1%
8.感量：
双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
杠杆倾角 >1/50
9.外形尺寸： 1075mm×250mm×760mm
10.净重： 约85kg
使用注意事项
1、操作室温：20±2℃，相对湿度>50%。
2、接通电源，调整零点(调零配重砣，使游砣在“0”位上，主杠杆处于水平)。
3、清除夹具上杂物，将试体放入抗折夹具内，调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一仰角。
4、启动按钮，试件折断后读取抗折强度数值。
5、按压游砣上的按钮，并推动游砣回到“0”位。
6、保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘
调试方法：
1.安装后，指针转动不平稳出现上述问题的原因有：
①试验机拆装运输过程中，测力计上刀刃脱出了刀座；②新加机油使试验机管路中存有空气等。消除方法：①将测力计上的刀刃回复到刀座中；
②开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试验机活塞上升一段高度，然后打开回油阀，使油从油泵油缸通过回油阀流回油箱，通过这样多次循环，即可排尽试验机管路中的空气。
2.摆锤回位过快： 按照试验机缓冲旋钮上的刻度，定好不同摆锤的缓冲位置，但摆锤仍回位过快，主要原因是缓冲阀的出油孔钢珠与阀座经过长时间运转磨损，间隙过大或有脏物。消除方法：拆下后清洗，重新调整后在缓冲旋钮上划上新的三个摆锤的不同缓冲刻度。
3.加载时出现卸载或加不到zui大载荷即停机出现该种情况的原因有：
①回油阀未关紧或油管接头处漏油及油泵皮带过松；
②测力计上的限位开关不合适。消除方法：①关紧回油阀，对油管接头漏油处拧紧或更换垫圈，调整或更换皮带；②调整测力计上的限位开关位置，使其在达到zui大载荷后限位开关关闭。
