电液式抗折抗压试验机安装试车，保养：
1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里供应商河北大宏实验仪器有限。
2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座，地脚螺钉相应位置见图3。
3.机体的水平调试方法：
用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
4.电器说明：
计算机的电源插座必须有接地线。
试验机外壳必须可靠接地。
电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。供应商河北大宏实验仪器有限当活塞上升到zui大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。
电液式抗折抗压试验机试验操作步骤：
（1）打开计算机和控制箱电源。
（2）启动试验机油泵，预热30分钟。
（3）放好试块。
（4）进入试验操作系统，依次设置各项参数。
（5）按“开始试验”按钮。
（6）确定系统提示，系统开始加载。
（7）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，清除并更换试块。
（8）重复（6）、（7），直至做完一组试块。
（9）按提示操作，选择是否保存数据。
结构原理：
本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接供应商河北大宏实验仪器有限。
技术参数：
zui大试验力（KN） 300KN
示值相对差 ±1%
液压泵额定压力（MPa ） 25MPa
抗折辊直径（mm） Φ30
上下抗折辊间zui大间距（mm） 165mm
两上抗折辊间中心距（mm） 150mm
两下抗折辊间中心距（mm） 450mm
承压板直径（mm） ￠155mm
上下压板zui大间距（mm） 180mm
活塞zui大行程（mm） 80mm
活塞直径（mm） ￠125mm
电动机功率（kW） 三相 0.75kW 3-phase
外形尺寸（长×宽×高）（mm） 850mm×600mm×1160mm
净重（kg） 约 400kg
包装尺寸 --
毛重/净重 400kg
电压功率 三相 0.75kW
概述：
本机测定水泥胶砂抗压强度之用，zui大载荷（200/300）kN，本机具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校*的设备。
操作规程
1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、*使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到zui低点或需要位置。
8、如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
执行标准：
GB/T 3722 《液压式压力试验机》
JB/T 8763《电液式水泥压力试验机技术条件》。
功能特点：
1.采用液压加荷、电子测力；具有液晶显示试验力、zui大试验力保持等功能。该机供应商河北大宏实验仪器有限还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
2.此系列试验机技术、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位*的测试仪器。
