钢筋锈蚀模30*30*95是河北荣达路桥科仪器材厂由大型精密车床，经多道工艺，严格按相关规范生产而成。具有制作精良、品种齐全、规格标准、质量有保障等优点，是公路、铁路、水利、建筑、施工单位、大专院校等*的模具。

 

一、30×30×95钢筋锈蚀模型号简介：
    本厂生产的30×30×95钢筋锈蚀模型号是由大型精密车床，经多道工艺，严格按相关规范生产而成。具有制作精良、品种齐全、规格标准、质量有保障等优点，是公路、铁路、水利、建筑、施工单位、大专院校等*的模具。

二、30×30×95钢筋锈蚀模型号的基本构造：
    本厂生产的30×30×95钢筋锈蚀模型号是由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。
   底模板是由高强度的铸铁制成；侧模板、隔板是用较硬的碳结钢支撑，支架固定在低模板上，活节螺栓用圆柱销联结在支架上，并可饶圆柱销轴线转动。 

三、30×30×95钢筋锈蚀模型号的使用方法：
    铸铁试模使用时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与低模板平面贴近。

四、30×30×95钢筋锈蚀模型号使用注意事项：
    每次做试块之前，在试模腔内壁涂薄薄一层机油。拆卸时，下拧松活节螺栓上的蝶形螺母，在拧松轴上的蝶形螺母，连同活节螺栓脱离侧模板槽内，即可拆去侧模板，每次脱模后，应极力擦净 各零件表面的涂料，并涂上防锈油。

五、30×30×95钢筋锈蚀模型号的检验方法：
    1、用感官检查混凝土试模，要符合由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
    2、用游标卡尺，测量混凝土试模每边长度及直径，其值应符合：100×100×100试模 每边100±0.2mm；150×150×150 150±0.2mm。
3、用游标卡尺测量混凝土试模对角线，其值应相差不超过1mm。

30×30×95钢筋锈蚀试模试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴试模的两个端板，为防止试模上的隔离剂沾污钢筋，安放完毕后应用丙酮擦净钢筋表面。试件成型1~2昼夜后编号拆模，然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂浆抹上20毫米厚的保护层，就地潮湿养护（或用塑料膜盖好）一昼夜，并移入标准养护室养护。在养护室中，试件间隔的距离不应小于50毫米，并应避免试件直接淋水。在潮湿条件下存放56天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行钢筋锈蚀程度的测定。取出试件中的钢筋，刮去钢筋上沾附的混凝土，用12%盐酸溶液酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，zui后再以清水冲洗干净。擦干后在干燥器中存放至少4小时。用分析天平称重，精确至0.001克，和试验前作比对，计算锈蚀失重。
 

工程塑料试模主要有：100×100×100mm、三联混凝土抗压试模、150×150×150mm混凝土抗压试模、70.7×70.7×70.7mm三联砂浆试模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗冻式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土弹性模量试模、150×150×550/600mm混凝土抗折试模、100×100×515mm混凝土抗折试模、150×175×185mm混凝土抗渗试模、425×305×100mm混凝土抗裂试模、450×350×120mm大板喷射试模、30×60×60mm净浆流动度试模、70×80×30mm砂浆渗透试模、65×75×40mm水泥标准稠度仪圆模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，该模具有耐磨、耐腐蚀公差小、久用不变形、使用轻捷、方便等特点，是公路、铁路、水利、建筑、施工单位、大专院校等*器具。
塑料试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验，投入市场几年内取得了*的好评。
本产品还具有几个显著特点：尺寸精确、使用方便、质优价廉
塑料试模简介：塑料试模是由生塑料一次性制成，具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点，一经推出，受到广大用户的热烈欢迎。塑料试模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤，即便是加上一块砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块
塑料试模为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天，用脱模抢对好气孔打五六下气就将试模取出，这样取出一组试模zui多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。

30*30*95钢筋锈蚀模及导棒

混凝土中钢筋锈蚀试验应采用1000*300的棱柱体试件，每组3块。适用于骨料zui大粒径不超过30毫米的混凝土。试件中埋置的钢筋用直径为6毫米的普通低碳钢热扎盘条调直制成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根钢筋长299+（-）1毫米，用砂轮将一端磨出约30毫米长的平面，用钢字打上标记，然后用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，并用清水清洗干净，擦干后在干燥器中存放至少4小时，然后用分析天平称取每根钢筋的初重，精确至0.001克，并存放在干燥器中备用。试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴试模的两个端板，为防止试模上的隔离剂沾污钢筋，安放完毕后应用丙酮擦净钢筋表面。试件成型1~2昼夜后编号拆模，然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂浆抹上20毫米厚的保护层，就地潮湿养护（或用塑料膜盖好）一昼夜，并移入标准养护室养护。在养护室中，试件间隔的距离不应小于50毫米，并应避免试件直接淋水。在潮湿条件下存放56天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行钢筋锈蚀程度的测定。取出试件中的钢筋，刮去钢筋上沾附的混凝土，用12%盐酸溶液酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，zui后再以清水冲洗干净。擦干后在干燥器中存放至少4小时。用分析天平称重，精确至0.001克，和试验前作比对，计算锈蚀失重。