一、 用途
FSY-150B型水泥细度负压筛析是按国家标准GB1345—91《水泥细度检验方法0.08mm筛筛析仪》进行筛析检验的仪器。具有结构简单、操作方便、降低能耗等特点，是水泥厂、建筑公司以及拥有水泥专业的科学研究院所和大专院校*的仪器。

二、 技术参数：
1、 筛析测试细度：0.08毫米 
2、 筛析自控时间：随意设定  
3、 工作负压可调范围：—4000∽6000Pa 
4、 喷嘴转速：30±2rpm    
5、 喷嘴口与筛网距离：2—8mm    
6、 加入水泥试样：25g   
7、 电源电压：∽220V   
8、 功耗：700W   
9、 工作噪音：∠75ｄB
10、 外型尺寸：540×400×1000mm
11、 净重：40kg
三、 结构原理：
负压筛格仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显时间控制器等组成。
箱体是仪器的主体结构，所有零部件均安装在箱体内。
筛座内装有同步电机、喷嘴、硬管等，上面安放试验筛及筛盖，硬管下端
以软管与旋风筒进气口相接，另外还有小口用软管接在负压表上。
桶式吸尘器作为负压源，吸口接在旋风筒出气口上，其电机可经面板上的调压旋钮进行无级调速，以便随时改变仪器的工作负压。
旋风收尘装置由旋风筒和收尘瓶组成，旋风筒的配置大大提高了收尘效率，使95％的水泥粉尘入瓶，从而减少了吸尘器的清灰次数。
数显时控制器由数字显示屏和定时器构成，一方面将工作时间显示出来，另一方面使仪器能在所定时间自动停止下来。
负压筛析仪启动后，吸尘器和同步电机开始工作，使得筛座内保持在负压状态下，试验筛上面的待测水泥细粉在喷嘴喷出的气流的作用下变为动态，其中粒径小于筛网孔径的细粉在负压吸引下通过试验筛被吸走，而粒径大于筛网孔径细粉，则留存在试验筛上，从而完成了筛分，满足了GB1345—91规定的要求。
四、 操作步骤：
1、本仪器采用箱子及塑料包装，开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用说明书。
2、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，按图一所示检查所有零部件是否都已安装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。
3、将计时器定于所需时间，打开电源仪器即可工作，时间到所定时间仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“—4000∽6000Pa”的范围，应旋转调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。
4、按GB1345—91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，得出筛析结果。
五、维修保养
1、每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干躁容器或者塑料袋内。
2、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下
来，直接对着筛网进行吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛入在水中浸泡一段时间再刷洗。
3、仪器使用完毕后，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。
4、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒中拔下来（顺时针方向）到掉后再拔下去（逆时针方向）。
5、吸尘器应注意定时清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求，取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座上拔下来。然后把吸尘器前面扳手向下扳动，使其与底座脱开，如此便能把吸尘器从箱体内拿出进行清灰。
6、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。
 

水泥细度负压筛析仪
是河北荣达路桥科仪器材厂的主要产品之一，质量可靠,性能优越,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位,经不断创新改造，现已成为同类产品的主要品牌。

试件制备
1．试验前，将试模擦净，模板四周与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。搅拌锅、叶片和下料漏斗（播料器）等用湿布擦干净（更换水泥品种时，必须用湿布擦干净）。
2．标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用的灰砂比为1:3，水灰比为0.5。一锅胶砂成型3条试件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中国ISO标准砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
3．胶砂搅拌。先将水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀加入标准砂。当各级标准砂是分装时，由粗到细依次加入。当为混合包装时，应均匀加入。标准砂全部加完（30s）后，把机器转至高速再拌30s。接着停拌90s，在刚停的15s内用橡皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮至拌和锅中间。zui后高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
四、试件成型
（一）用振实台成型
1．胶砂制备后立即进行成型。把空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。装*层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
2．振实完毕后，移走模套，取下试模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在试模的一端，沿试模长度方向，以横向锯割动作向另一端移动，一次刮去高出试模多余的胶砂。zui后用同一刮尺以近乎水平的角度，将试模表面抹平。
（二）用振动台成型
1．将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。胶砂制备后立即将拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗内。启动振动台，胶砂通过漏斗流人试模的下料时间为20～40s（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准），振动（120±5）s停机。
下料时间如大于20～40s须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂以加速下料。
2．振动完毕后，自振动台取下试模，移去下料漏斗，试模表面抹平。
五、试件养护
1．将成型好的试件连模放入标准养护箱（室）内养护，在温度为（20±1）℃、相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之后脱模。对于龄期为24h的应在破型前20min内脱模，并用湿布覆盖至试验开始。
2．将试件从养护箱（室）中取出，编号，编号时应将每只模中3条试件编在二龄期内，同时编上成型和测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的试件允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。
3．试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护。水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面朝上，试件之间应留有空隙，水面至少高出试件5mm，并随时加水保持恒定水位。
4．试件龄期是从水泥加水搅拌开始时算起，至强度测定所经历的时间。不同龄期的试件，必须相应地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的时间内进行强度试验。到龄期的试件应在强度试验前15min从水中取出，揩去试件表面沉积物，并用湿布覆盖至试验开始。
六、强度检测步骤与结果计算
（一）水泥抗折强度检测
1．将抗在抗折试验机夹具的圆柱表面清理干净，并调整杠杆处于平衡状态。
2．用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放人夹具内，使试件成型时的侧面与夹具的圆柱面接触。调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。
3．以（50±10）N/s的速度进行加荷，直到试件折断，记录破坏荷载户。
4．保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至抗压试验开始。
5．按下式计算每条试件的抗折强度知（精确至0.1MPa）：
 
式中： ——破坏荷载，N；
 ——支撑圆柱的中心距离，为100mm；
 ——试件断面的宽和高，均为40mm。
6．取3条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为试验结果。当3个测定值中仅有1个超出平均值的±10%时，应予剔除，再以其余2个测定值的平均数作为试验结果；如果3个测定值中有2个超出平均值的±10%时，则该组结果作废。
（二）水泥抗压强度检测
1．立即在抗折后的6个断块（应保持潮湿状态）的侧面上进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具，使试件受压面积为40mm×40mm。试验前，应将试件受压面与抗压夹具清理干净，试件的底面应紧靠夹具上的定位销，断块露出上压板外的部分应不少于10mm。
2．在整个加荷过程中，夹具应位于压力机承压板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均匀地加荷至破坏，记录破坏荷载P（单位：kN）。
3．按下式计算每块试件的抗压强度 （精确至0.1MPa）：
 
式中： ——受压面积，为40mm×40mm；160mm2。
4．每组试件以6个抗压强度测定值的算术平均值作为检测结果。如果6个测定值中有1个超出平均值的±10%，应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数作为检测结果。如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
根据上述测得的抗折、抗压强度的试验结果，按相应的水泥标准确定其水泥强度等级。

注：水泥参数检测的一般规定
1．取样方法。根据GBl2573—90《水泥取样方法》，以同一水泥厂、同品种、同标号及编号（一般不超过100t）的水泥为一个取样单位；取样应具有代表性，可采用机械取样器连续取样，也可随机选择20个以上不同部位，抽取等量的样品，总量不少于12kg。
2．将试样充分拌匀缩分成试验样和封存样。对试验样，试验前将水泥通过0.9mm方孔筛，充分拌匀，并记录筛余物情况。
3．试验用水必须是清洁的淡水。
4．试件成型室温（20±2）℃，相对湿度不低于50%；水泥恒温恒湿标准养护箱温度应为（20±1）℃，相对湿度不低于90%；试件养护池水温应为（20±1）℃。
5．水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。

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