奥地利注射之星乳化注射设备加工的技术
奥地利注射之星(Inject Star)公司的乳化注射设备加工技术，是将肉制品加工过程中的边角 料、碎肉、脂肪等蛋白质原料，在低温条件下，经过切碎、搅拌、乳化加工后，制备成为乳 化悬浮物，采用的乳化悬浮液注射机，将其注射并均匀地分布在肉块中，使其与肉块的 肌肉组织很好地结合在一起。
奥地利注射之星(Inject Star)公司是世界上乳化注射生产加工生产线的主要制造商，其 核心技术和设备，包括注射机、真空乳化制备单元、微粉碎系统这些关键设备是根据肉中肉 注射的特点而特殊设计的，注射生产线是在冷链条件下运行，能够确保注射产品具有更好的 品质，符合更高的卫生要求。
奥地利注射之星(Inject Star)公司的自*台乳化注射机于 2004 年投产应用以来， 目前已有 40 多套肉中肉生产线在 10 多个国家使用。
注射之星乳化注射设备加工技术的主要特点是：
1、 加工肉产品的特点 (1) 肉中肉加工技术能够使加工后的肉块更为多汁、口感和风味更佳。 (2) 注入的乳化悬浮物与肌肉组织具有更好的结合能力，看不见注入物的痕迹。
(3) 提高了肉块的保水能力和产品的得率。
2、 生产商的效益 (1) 能够生产出具有*优点的肉产品，提高产品的竞争力； (2) 提高了产品的出品率； (3) 改善了产品的*性和品质； (4) 原料成本大大降低，边角料得到有效利用； (5) 较低的设备投入，更高的利润回报。
3、 消费者的好处 (1) 产品的外观品相出众，更加诱人； (2) 产品内在的蛋白质含量维持在较高的水平，营养更加丰富； (3) 产品的风味、口感、嫩度可以达到更加令人满意的程度。
2、 乳化注射加工生产工艺说明
(1) 乳化悬浮液的制备 *步，将新鲜冷水放入到带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL)， 然后启动搅 拌器，添加一定量的盐，以便获得低于零度而不结冻的冰水，冷水储罐带有内置的制冷盘管 和制冷夹套，冷却介质为乙二醇，通过热交换器通过冷源，一边搅拌，一边将新鲜冷水冷却 到-2°C，然后按照配比要求的用量，将冷水泵送到真空乳化制备单元(VEB-400)。 第二步，按照配比要求的用量盐、调味料、添加剂等放入 200L 料车，然后用碎肉 提升机(FL-60R)提升倒入真空乳化制备单元。 第三步，按照配比要求的用量将冷冻的碎肉、脂肪等蛋白物质放入 200L 料车，然 后用碎肉提升机(FL-60R)提升倒入真空乳化制备单元。其中，碎肉和脂肪是采用绞肉机事 先绞碎的，大颗粒为 3mm，然后冷冻(-18℃)备用。 第四步，如果必要，添加一定量的片冰，用于降低乳化液的温度。 第五步，在原辅料放入真空乳化制备单元后，关闭仓门，打开真空泵，在 ISC-B5 触 摸屏上选择运行程序，然后在真空状态下，通过真空乳化制备单元的原料预切割系统和细微 切割系统，进行原辅料的预切割、细磨碎、混合和乳化操作，直到形成符合要求的乳化悬浮 液。 第六步，将制备好的乳化悬浮液，泵送到带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中， 备用。 (2) 注射原料的输送 *步，将要进行注射的原料放入 200L 料车中，然后用注射原料提升机(BL-300R) 将注射原料提升倒入到自动喂料斗(FH-IS-600)中 ，喂料斗多可以存放 700kg 的注射原料。 第二步，在自动喂料斗下方，带有可以进行预分份的传送带，将自动喂料斗内的注 射原料进行预分份。传送带的输送速度是可以变速调节的，可以根据注射机的注射要求来控 制喂入原料的量。 第三步，预分份传送带将注射原料提升并送入到振动传送带(RB-600)上，经过振 动分布，注射原料在传送带上的分布更加均匀，然后将注射原料喂入到注射机传送带上。 (3) 肉中肉注射操作 *步，在乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL)的 ISC-B6 触摸屏控制系 统中，按照注射要求和目的，选择和确定注射机的各项参数。 第二步，将带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中的乳化悬浮液泵送到注射机， 并在注射针头形成了注射压力后，再开始进行产品注射。 第三步，注射机传送带将注射原料送入，进行产品注射。 (4) 回流乳化悬浮液的切碎和再乳化 从注射机流出的乳化悬浮液，可能混有注射加工过程中，从注射原料上脱落的碎肉， 为了防止针头堵塞，保持乳化悬浮液的均匀*，回流的乳化悬浮液要先通过集成乳化器 MCU-30 的切碎、乳化后，再返回到带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中，重新加以利 用，形成乳化悬浮物的循环使用。 (5) 冷链运行条件 采用冷媒介质乙二醇与热交换器的方式，为乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL)，带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)和带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL)提 供冷源，保障肉中肉注射操作在冷链条件下进行。
1、 主要设备清单 肉中肉加工生产线设备主要包括： (1) 乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL) ，部件包括带搅拌的储存罐 (PTV-600-RW COOL)和集成乳化器 MCU-30 (2) 真空乳化制备单元(VEB-400) (3) 碎肉提升机(FL-60R) (4) 注射原料提升机(BL-300R) (5) 自动喂料斗(FH-IS-600) (6) 振动传送带(RB-600) (7) 带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL) (8) 热交换器 (9) 清洗操作台
2、 设备的用途与性能参数
(1) 乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL) 用途：将乳化悬浮液均匀、快速地注射到无骨的鸡肉块中。 性能参数： 配有 ISC-B6 触摸屏控制系统 工作宽度：600mm 工作高度：50-200mm 135 针座，无弹簧， 单针直径 4mm 冲程：可达 55 次/分钟， 高精度线性驱动注射头，气刀系统(可将被注射产品多余的乳化液去除) 每冲程送料行程：50、100、150、200mm 注射区域及料槽带制冷，特殊转子泵 泵压：0.5-6bar，7.5Kw 压缩空气要求：min. 5 bar - max. 10 bar，压缩空气需清洁、干燥，应满足 ISO 8573.1 class 2.4.1 压缩空气标准。 外型尺寸：3000X1800X2250 总功率：400V/3 相/50Hz 26Kw 制冷量：4Kw (与热交换器相连)
集成乳化器 MCU-30 部件 用途：它与注射机配套使用，其用途是从收集从注射机返回的乳化悬浮液，进行绞碎和 再乳化后，将乳化悬浮液送入到带搅拌的储存罐中。 性能参数： 配有精细切割孔板
