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SM-500型水泥试验小磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验*的设备，还可粉磨其它物料。SM-500型水泥试验小磨具有结构紧凑、维修简单、操作方便、性能可靠、封闭较好、噪音小、自动停止等优点。
河北恒泰鸿基试验仪器厂主要供应楼板测厚仪，钢筋扫描仪，裂缝测宽仪，裂缝测深仪，钢筋锈蚀仪，非金属超声波检测仪，无核密度湿度仪，核子密度仪，反光标志逆反射系数测定仪，反光标线逆反射系数测定仪，突起路标发光强度测定，混凝土氯离子含量测定仪，混凝土碱含量测定仪，混凝土冻融试验机，混凝土碳化试验箱，混凝土动弹仪，混凝土磁力振动台，混凝土及水泥含气量测定仪，水泥试验小磨，混凝土搅拌机，水泥氯离子含量测定仪，电动液压脱模器，电动击实仪，混凝土标准养护箱，水泥净浆搅拌机，水泥胶砂搅拌机，水泥胶砂振实台，水泥胶砂流动度测定仪，水泥压力试验机，混凝土压力试验机，*材料试验机，水泥恒应力试验机及各种沥青实验仪器等。欢迎新老客户，公司www.hthj17.com，www.hthjyq.com 名 称 球径Φ（mm） 数量（个） 重量（kg） 钢球 40 43 60 50 37 60 24 70 9 钢锻 Φmm×L（mm） 374 40
一．SM-500型水泥试验小磨用途：
SM-500试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必*备，该机还可用来研磨其他物料。
该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。
二．SM-500型水泥试验小磨主要技术参数
1．磨筒内径及长度 Φ500×500mm
2．磨筒转速 48r/min
3．研磨体装载量 100Kg
4．研磨体级配和数量 （由用户另购）
5．一次物料装入量 5Kg
6．入磨物料粒度 ＜7mm
7．粉磨时间 0~30min
8．电动机功率 1.5Kw
9．电源电压 380V
10．电源频率 50Hz
三．SM-500型水泥试验小磨结构简介
本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。
1． 罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
2． 磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
3． 支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。
4． 电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。
四．SM-500型水泥试验小磨安装及试车
1． 试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
2． 安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
3． 试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
4． 用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5． 通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
五．SM-500型水泥试验小磨操作
1． 称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2． 入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3． 将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
4． 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
5． 根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
6． 开机研磨。
7． 若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8． 当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9． 静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
10． 如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。
六． SM-500型水泥试验小磨保养
1． 经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2． 随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3． 定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
4． 在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
5． 经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
6． 控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。
