石墨坩埚的使用方法:

  石墨坩埚的使用方法是由他的特性决定的，由于每个熔炼厂家的操作工艺不同，工人熟练操作程度不同，所加添加剂不同，所炼金属或合金成分不同，所用炉型及燃料不同，等等不同决定着一只坩埚的使用方法和使用寿命，所以坩埚有寿命长的，也有短的，也可以说石墨坩埚是具有生命的。

石墨坩埚/碳化硅坩埚的使用方法

1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克）
2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上
3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震，切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到100- 400上升温度要慢，400度—700度升温速度要快至少要升温到1000℃以上，至少8个小时这样把坩埚的潮气*烤出，使坩埚在熔炼过程中不会出现问题。（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属于质量问题恕不退还）。
5、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
 6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。
7、出炉工具和钳夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。             8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
 9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。

10、坩埚是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能
11、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
12、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。                      

13、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣。

石墨坩埚主要特性

  （1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；

  （2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；

  （3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；

  （4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；

  （5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）；

  （6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；

  （7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；

  （8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少；

  （9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。