螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,zui后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
　　一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它zui适于吸排黏稠液体.
　　1. 螺杆泵的基本工作原理
　　螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
　　螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
　　螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
　　螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
　　输送高粘度介质：
　　根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
　　含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，zui高含量可达 60%或更高也能输送。
　　要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送zui为理想。
　　泵体剧烈振动或产生噪音：
　　产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
　　传动轴或电机轴承过热：
　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。
　　螺杆泵不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F（它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
　　从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
　　1）压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
　　2）运送液体的种类和粘度范围宽广；
　　3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
　　4）吸入性能好，具有自吸能力；
　　5）流量均匀连续，振动小，噪音低；
　　6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
　　7）结构坚实，安装保养容易。
　　螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
　　2 螺杆泵的结构
　　它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。
　　泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力*平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
　　螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的*油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
　　螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口*封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
　　螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
　　3 螺杆泵的性能
　　3.1 排量
　　螺杆泵的理论排量可由下式计算：
　　Qt=60Ftn m3/h
　　式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。
　　螺杆泵的内部泄漏量Qs：
　　Qs=αp/σm
　　式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。
　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
　　Q2=Qt-（Qt-Q1）（σ1/σ2）m
　　式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。
　　3.2 功率
　　泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
　　水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
　　Nc=PQ×10-3 千瓦
　　式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。
　　摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
　　Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
　　式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。
　　由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
　　泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
　　所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
　　N=NfPQt10-3 千瓦
　　4 螺杆泵的管理
　　4.1 起动
　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷zui低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
　　4.2 运转
　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
　　4.3 停车
　　泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵*停转后关闭吸入停止阀。
　　4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
　　1.单螺杆泵的压力确定：
　　单螺杆泵zui大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：
　　1级：zui高工作压力为0.6 MPa；
　　2级：zui高工作压力为1.2 MPa；
　　4级：zui高工作压力为2.4 MPa；
　　由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。
　　表一：根据介质的磨损性选择衬套级数
　　磨损性 一级 二级
　　无 0.6MPa 1.2MPa
　　一般 0.4MPa 0.8MPa
　　严重 0.2MPa 0.4MPa
　　2.单螺杆泵转速的选择：
　　单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。
　　表二：根据介质的磨损性选择泵转速
　　磨损性 介质名称 转速（rpm）
　　无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000
　　一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400
　　严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200
　　＊表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
　　＊当泵的规格大时，转速应选低一些。