标准何时具有法律意义?

　　标准本身不具有直接法律意义，但在欧盟《公报》发布或国内法律和规定引用之后则获得法律地位。这些 是标准可获得“符合性推定”的出版物。这意味着制造商可假定在遵循标准规范的情况下符合提供的相关指令的要求。在正式的法律背景下，被称作举证责任的倒 置。在制造商使用协调标准的情况下，如无任何疑问，需要对不当行为进行举证。

　　未在《公报》上发布的标准则不被视为协调标准。因此，不适用合规推定。

如当前尚无标准——在特定创新行业的情况下——制造商必须独立证明已采取必要的措施，以符合相关指令的安全目标。

电机节能主要通过选用节能电动机、适当选择电动机容量达到节能、采用磁性槽楔代替原槽楔、采用Y/△自动转换装置、电动机的功率因数无功补偿以及绕线式电动机液体调速等六种方案来实现。

　　耗能表现主要在以下几方面：

　　1、电机负载率低。由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行，运行效率过低。

　　2、电源电压不对称或电压过低。由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不 对称，电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。另外电网电压*偏低，使得正常工作的电机电偏大，因而 损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。传力BSS-500KG称重传感器厂家

　　3、老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。

　　4、维修管理不善。有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其*运行，使得损耗不断增大。

　　因此，针对这些耗能表现，选择何种节能方案值得研究。

　　1、选用节能电动机

　　高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下 降了20%~30%，效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年，有的几个月。相比来说，高效电动机比J02系列电动机效率提高了0.413%。因此 用高效电动机取代旧式电动机势在必行。

　　2、适当选择电动机容量达到节能

　　国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%~*之间为经济运行区;负载率在 40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。电机容量选择不当，无疑会造成对电能的浪费。因此采用合适的电动机，提高功率因数、 负载率，可以减少功率损耗，节省电能。

　　3、采用磁性槽楔代替原槽楔

　　磁性槽楔主要降低异步电动机中的空载铁损耗，空载附加铁损耗是由齿槽效应在电机内引起的谐波磁通而在定 子、转子铁芯中产生的。定子、转子在铁芯内感生的高频附加铁损耗称为脉振损耗。另外，定子、转子齿部时而对正、时而错开，齿面齿簇磁通发生变动，可在齿面 线层感生涡，产生表面损耗。脉振损耗和表面损耗合称高频附加损耗，它们占电机杂散损耗的70%~90%，另外的10%~30%称为负载附加损耗，是由漏 磁通产生的。虽然使用磁性槽楔会使启动转矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的电动机比采用普通槽楔的电动机的铁损耗可降低60k，而且很适应空载或轻 载启动的电动机改造。

　　4、采用Y/△自动转换装置

　　为解决设备轻载时对电能的浪费现象，在不更换电动机的前提下，可以采用Y/△自动转换装置以达到节电的目的。因为三相交电网中，负载的不同接法所获取的电压是不同的，因而从电网中吸取的能量也就不同。

　　5、电动机的功率因数无功补偿

　　提高功率因数，减少功率损耗是无功补偿的主要目的。功率因数等于有功功率与视在功率之比，通常，功率因数低，会造成电过大，对于一个给定的负荷，当供电电压一定时，则功率因数越低，电就越大。因此功率因数尽量的高，以节约电能。

　　6、绕线式电动机液体调速

　　液体电阻调速技术是在传统产品液体电阻起动器的基础上发展而成的。仍以改变极板间距调节电阻的大小达到 无级调速的目的。这使它同时具有良好的起动性能，它*通电，带来了发热升温问题，由于采用了*的结构和合理的热交换系统，其工作温度被限定在合理的温 度之下。绕线电机用液体电阻调速技术，以其工作可靠、安装方便、节能幅度大、易维护及投资低等优点，得到了迅速推广，对于一些调速精度要求不高，调速范围 要求不宽，并且不频繁调速的绕线式电动机，如风机、水泵等设备的大中型绕线式异步电动机采用液体调速*。

制造，就是以竞争力的价格生产出高质量的产品，满足市场的需要。现代制造企业是在准时生产的环境的下运营，无疑肩负巨大的压力，而始终保证设备的优表现是重要的支撑，因为一旦设备出现故障，危害将会在方方面面。

作为旋转机械设备中的关键零件，轴承 是状态监测中的重要监测对象，始终保障其稳定可靠运行是预测性维护工作的重要内容。就目前而言，轴承故障的主要形式是由于接触疲劳造成的滚道或滚动体表面 材料破裂，形成表面缺陷。在轴承疲劳损伤发展的早期阶段，即在材料疲劳剥落形成凹坑之前，轴承的振动信号非常微弱，与来自机械设备其它部件的振动信号混在 一起，加之噪声的干扰，往往不易清晰地判别出故障。而利用声发射技术将有可能检测到疲劳损伤造成的裂纹扩展，从而对滚动轴承故障的早期预报和诊断具有很大 的优势。

　　全波形采集声发射信号

　　声发射是对材料或结构状态进行动态监测的重要方法。声发射逐渐从早期的参数采集发展到目前的全波形采 集，声发射信号采集系统包括声发射传感器、前置放大器、高速数据采集系统组成。由于声发射信号的频谱较宽，从数千Hz到数兆Hz，在进行数据采集的同时， 还要进行滤波、参数特征提取等处理，因此对数据采集设备有较高的要求。

　　目前，具有全波形采集功能的声发射仪价格高昂，不利于声发射研究中起步阶段工作的开展。而以凌华科 技PCI-9846高速数字化仪的高速、高精度采样能力为硬件基础，使用LabVIEW开发的声发射测试系统，同样可实时完成声发射信号采集、存储、振铃 特征参数提取等功能，为实验室中开展声发射研究提供了一种切实可行的解决方法。

　　数据采集系统是声发射测试硬件的核心。由于声发射信号的频率能够达到数兆Hz，为了对声发射的波形进行 准确的采集，往往要求采集器的采样率能够达到20MS/s甚至更高。同时，由于声发射信号较为微弱，原始的声发射信号一般处于μV范围，即使经过前置放大 后也只有若干mV，并且信号波形幅度变化范围较大，因此对采集设备的采样精度和动态范围也有较高的要求。传力BSS-500KG称重传感器价格

　　使用凌华科技的高速数字化仪PCI-9846来进行声发射信号的采集，其主要参数与目前使用较为广泛的美国物理声学公司(PAC)的PCI-2采集卡的主要性能对比见表1，除部分专有功能缺乏外，完*够达到声发射全波形采集的要求。

声发射信号采集的实现

　　凌华科技为 PCI-9846提供了LabVIEW驱动。安装DAQPilot驱动程序后，在LabVIEW的函数库中可以找到DAQPilot工具包，其中提供了数 据采集的控制函数，其功能与调用方法与NI的DAQmax对应，使用非常方便。例如，由下图中的四个函数：PLT Create Virtual Channel、PLT Timing、PLT Read以及PLT Clear Task就构成了完整的连续数据采集功能。另外，DAQPilot中还提供了模拟和数字信号的输入、输出等各种功能的LabVIEW范例程序，方便* 快速上手。

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　核心应用

　　构建跨部门协同的多项目管理体系

　　通过金蝶项目管理系统建立包括市场、采购、研发、工程、生产、售后等多部门协同的规范化项目程。帮助 企业对产品全生命周期的部门协同一步到位的管理，打通企业内部“部门墙”、打通上下游“信息壁垒”，通过统一的多项目分析报表平台监控产品的全生命周期的 人员、时间、成本、质量等信息。通过系统消息、邮件提醒、手机短信提醒、云之家、企业公众号等多种途径的消息模式让员工、随时随地了解项目的各种需求并尽快做出响应，实现了“自动任务分配，敏捷响应，信息实时发布，实时监控”的目标。

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　　打品数据信息孤岛

　　PLM系统，就如同在CAD系统与ERP系统之间架起了一座桥梁。弥补ERP对CAD系统所产生的数据 无法达成无缝集成和再利用的遗憾。把好产品数据的源头这道关，为ERP提供正确的产品数据成果，实现CAD-PLM-ERP的全线数据打通，使数据一次录 入，到处使用，减少重复动作和避免带来不必要的错误。同时PLM集成平台还可以和多个信息系统进行全面集成，PLM报表平台可以设计多个信息系统数据的联 合报表。称重传感器原理