水溶性复膜机报价本站记者获悉：覆膜设备已经出现多年，它一开始的作用是为纸张覆膜，覆膜过的纸张拥有塑料提醒，不会受潮，耐磨。耐脏，*的延长了印刷品的寿命，因此这款产品得到了包装厂的青睐。如今它的加工范围越来越加广泛，纸张。纸板以及木质板材等各种物品都可进行良好的加工，相应的覆膜机的种类也变得越来越多、质量也越来越高。

正岛SFMA-750水溶性复膜机适用纸张及塑料表面装璜（如：产品说明书、教科书、出版新科技书及年画、挂历、各种包装盒等），对使用的是水溶性环保胶水，以BOPP薄膜为主要材料。经复膜压合后产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气 味，无污染，粘合性能好，不出现雪花，不起泡等优点；而且操作简便，自动化程度高，确是纸制品表面装璜的*设备。

正岛SFMA-750水溶性复膜机技术参数：

正岛SFMA-750水溶性复膜机性能说明：

1、主机采用进口变频器，性能稳定。
2、设有缺纸自停、纸张计数，自动分切薄膜，
      快速成品推出处理等系统。
3、结构紧凑合理，具有高速节能的特点。
4、采用浸入涂布方式，胶泵自动供泵。
5、自动穿孔装置，节能高速。
6、采用四辊双重压合，产品质量稳定可靠。

现如今地球受到的污染严重，因此国家也比较提倡环保材料，而一般的覆膜机都会产生有害气体，只有水溶性覆膜机，没有污染，加工效果又好，未来水性覆膜机的*将会越来越高。欢迎您对水溶性复膜机报价提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

水性覆膜机报价的相关信息：

　　
　　为什么彩色包装覆膜不亮
　　1.温度控制不合适
　　对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一收产品，烘道温度可控制在50～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。
　　
　　
　　2.压力不足
　　根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不*。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。3.出胶量，在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。
　　
　　
　　上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。4.保持滚筒清洁，经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量
　　
　　
　　
　　俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，*地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。
　　
　　
　　我厂是淮北地区*一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有*的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面：
　　
　　1.印刷材料本身问题
　　纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不*；会造成纸张紧度、匀度、平滑度水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。
　　
　　
　　2.工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响
　　在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。
　　
　　
　　出现以上故障应如何排除呢？
　　一.出现粘台不好情况
　　1.粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
　　2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
　　3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
　　4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。
　　5.印刷品墨层未干或未*干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
　　6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
　　7.塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。
　　8.压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
　　二.出现起泡现象
　　1.印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥*。
　　2.印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
　　3.干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。
　　4.复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
　　5.薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
　　6.薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
　　7.粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
　　8.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
　　三.覆膜起皱
　　1.薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。
　　2.薄膜两端松紧不*或波浪边。应更换合格薄膜。
　　3.胶层太厚，溶剂蒸发不*，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。
　　4.电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不*，线速度不等。应调整两个辊筒