工作原理：

工作时把药粒倒入顶部料斗，通过适当调整初级、中级和末级振动送料器,使料斗内堆状的药粒逐渐沿12条振动轨道变成连续不断的条状直线下滑至落料口。接着逐粒跌落检测通道，采用光电效应的原理将药粒下落时通过红外线动态扫描传感器所产生的工作信号输入到高速微处理器（MCU），通过电子和机械的配合实现计数功能，并将设定数量药粒全部灌装入瓶。

技术参数

性能特点： 
适用于软、硬胶囊与透明胶囊、片剂、丸剂及其它固体药粒；
按GMP标准要求，与药品接触部分采用AISI 316L不锈钢材，机身外罩采用AISI 304不锈钢；
结构紧固，电气控制等部位全部密封,避免药物粉末影响电器元件的使用寿命；
触摸屏操作气动装置锁紧或松开振动板，无须工具拆卸；

操作系统：
引进国外厂家成熟高速电子数片技术，基于高速微处理器（MCU）技术配以全中文动态图形显示的操作系统，参数均可在触摸屏的设置界面进行设置；
采用德国INFION C165 MCU处理器，同行业配置zui高；
故障自动诊断和实时监控报警显示系统，并能储存100组产品参数，更换产品时直接调用即可；
更换不同高度瓶子时，调整方便，可在触摸屏上操作，自动调整整机高度；
可增加三级密码权限功能（可选项）；
具有预数粒功能，数粒和装瓶同时进行，提高生产效率；
采用世界的红外线动态电子扫描技术；
具有误数粒剔除功能,将可能数粒不准确的瓶子剔除；
红外扫描电眼具自动补光功能，并具极限报警停机功能, 即使粉尘较大的素片，也可以确保数粒精度；
矩阵式电眼布置，确保检测通道*，小规格药丸也能数粒准确, 其它厂家数粒机的红外线接收端子间有空隙，这些空隙即盲区会导致数粒不准。采用矩形贴片接收传感器，它们之间没有空隙，所以没有盲区产生；

送料机构： 
料仓开有透明视窗，方便操作员观察加料；
采用直线式振盘电磁振荡，振动幅度可调，速度快，确保药粒分游速度快；
采用直流振动器，振动平稳，可使药粒（包括不规则片）移动平稳；
药粒滑行轨道采用三层阶梯式，药粒逐层往下游走，药粒与药粒之间会拉开适当的距离，避免重叠现象；
三段吸尘设计，在振动器尾部留有吸尘孔（槽），药粉在此收集，并由吸尘器将其吸入。（吸尘器为可选件）；
数粒机构： 
采用红外线动态电子扫描技术，数粒准确；
具有数粒剔除功能以确保数粒精度；
红外扫描电眼具自动补光功能，具极限报警停机功能；
全套原装FESTO气动元件，特别是采用了集成的电磁阀岛，以保证装瓶准确性。
落料机构： 
落料嘴按瓶型规格定做；
采用振动式落粒机构，药粒填充时，落料嘴会牢牢套住瓶口，确保大药粒装瓶不阻料，小药粒装瓶不掉料；
采用定位气缸定位，换瓶时，定位准确、可靠；
振动下料对解决瓶口阻料,*。 
双料门结构：
采用双料门结构，数粒和装瓶同时进行时，而二个料门将两个不同瓶的药粒分开，让机构的上部不停的数粒，而下部不停的装瓶，高速微处理器（MCU）控制，互不干涉，数粒准确、快捷.
由此实现预数、预装功能，提高单瓶装量大的品种装瓶速度；
吸尘机构：
依据空气动力学原理科学设计，可减少粉尘影响。
通过控制进气口大小，及进气位置风向、风量，使粉尘被有效的吸走。
防尘料门机构：
吸尘管依据空气数粒机处理素片时，药粒产生的粉尘会损坏腐蚀料门气缸。加长了缸杆长度，增加防尘密封圈，可有效过滤灰尘。经过密封圈保护的气缸，寿命延长。
在气缸上加装传感器，检测气缸反应时间，以判断气缸的使用状况，确定是否需要更换（可选项）。