为了zui大程度提升洗瓶机洗净率，针对片碱和洗瓶添加剂的使用作如下规定：

1、清洗设备后开线生产初次投加要求：

设备大洗结束放水升温开线生产时，在1#、2#碱槽添加洗瓶料  250kg，其中1#、2#碱槽分别添加200kg、50kg，使1#碱槽浓度控制达到0.5%；添加片碱1250kg（50袋），其中1#875kg（35袋），2#375kg（15袋），使1#碱槽浓度达到2.5%。

备注：添加过程中当碱槽温度达到50～60℃时，开始加洗瓶剂、片碱（注意：温度低于50℃碱液容易起泡沫）；在加碱时应严格遵守安全注意事项，避免灼伤，加完碱后及时清理现场。 2、生产过程投加要求

1）、总体添加原则：依据瓶源质量、洗净率状况、次品情况，以及碱液浓度控制标准。

2）、全线正常情况下，洗瓶料补加量为50——75kg，即补加浓度为0.135——0.2%；片碱补加量为250——600kg，即补加浓度为0.6——1.6%。每班接班时，洗瓶料投加量为25——50kg，片碱投加125kg——150kg，随后按照2小时投加1次进行投加。

3）使用新瓶时浓度能达到控制下限要求即可。使用回收瓶时严格按相应的要求执行，过脏瓶执行上限要求。