肉类机械发展弊端频现——提高智能化水平成屠宰机械加工企业重要课题

　　我公司是一家生产猪、牛、羊屠宰设备及肉类初加工设备的专业企业，公司以先进的科研技术和完善的售后服务，迎来了众多客户的好评，并出口东南亚,中东等地区，我们秉承*的生产技术，先进的设备，优惠的价格，人性化的安装和维护，赢得了客户的信赖.

　　据农业部预测，2020年国内肉类食品消费量是1亿吨，但根据目前国内产能，2020年国内整体生产量仅为9000万吨，因此还会出现1000万吨的缺口。屠宰设备面对这一巨大缺口，业内技术人士分析：当前影响我国肉类食品消费主要因素除了肉类行业生产缺乏严格的行业管理、环境污染影响肉类质量、肉类产品品种单一外，食品装备技术落后，缺乏工艺改进和新产品开发的技术力量也是主因之一。

　　肉类食品消费缺口的出现不仅表明了我国肉类食品产业发展后劲不足，更表明了我国肉类食品装备产业发展过程中的诸多弊端。

　　纵观我国肉类机械产业发展历程的问题，我们可简单归结为以下几点：

　　一、产品研发投入不足。据悉，屠宰设备目前肉类加工机械的研发主要靠企业自身投入为主，并根据市场需求进行调整。然而，现实的情况是，我国真正能自行开发研制的肉类机械数量非常少。其次，肉类加工设备企业规模偏中小型化，屠宰设备很难制造出精品设备，这也成为中国肉类机械在市场中竞争力不强的一个主要原因。zui后，加工设备落后，产业链配套不足。如：轴承精度差、控制系统成本高等等。

　　据了解，截止目前，全国具有一定规模和行业影响力的肉类机械企业达到60多家，国产肉类加工机械已经呈现出专业化、系列化、标准化、安全节能等特点，可基本满足各类用户不同层次、多样化的需求。许多原来依赖进口的技术装备如自动灌装机、自动包装机、烟熏炉等，现在已经全部实现自主化生产，在屠宰、分割、肉制品、屠宰设备综合利用等所有加工领域，国产装备也开始逐步接近外国同类产品。

　　二、在屠宰机械自动化、智能化方面，我国也取得了很大的进展，如青岛中邦昊通机械有限公司的全自动屠宰生产线，开胸、劈半等多个流程已经实现机械化操作，并出口东南亚，中东等国。与此同时，河北、浙江等为代表的搅拌、切片、矫揉等方面的机械已开始批量化出口。

　　三、在肉类机械方面，在发展过程中，屠宰设备一些明显的弊端出现使我们不得不静下心来为中国肉类机械产业的未来冷静思考。尽管如此，我国近年来在肉类食品准备产业发展壮观的事实也为中国食品工业注入了一剂强心剂。

　　现如今，在中国食品机械设备行业发展进入新常态的背景下，智能化设备、工业互联网+、大数据等面向未来的通用技术正在深刻改变食品设备行业的发展格局和方向。肉类机械想要摆脱发展过长的种种弊端就必须紧随市场趋势、改变发展策略、摆正发展方向。

　　我们知道在肉制品加工过程中，既要保证食品本身的品质，又要保证产出的数量，同时更要满足严格的卫生标准和包装、外观等一系列苛刻要求对于肉类机械来说是一个难题。作为先进自动化技术的典型代表，机器人的出现提供了的解决方案，使食品企业在保障生产与控制成本之间找到了良好的平衡点。

　　以用来切割牛的前半身的工业机器人为例来说，屠宰设备机械化、智能化的操作模式，实际上zui大限度减少牛肉的浪费、解决了许多技术难题。

　　由于对加工流程和生产工艺有着更高要求，相对于食品工业其他细分领域，肉类机械的自动化程度仍旧较低。因此，目前提高产业自动化、智能化水平成为我国肉类机械企业所面临的重要课题。