钢套钢直埋保温管/高温蒸汽保温管/钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa,350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。 钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水,防漏,抗渗,抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨,硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
    外滑动型蒸汽直埋保温管

以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面,保温材料随工作钢管一起运动,该结构形式主要用于软质的保温材料中,其优点是保证热流不外泄,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。当今世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水,防腐,输水和排气都能有效的解决。使管路系统处于全封闭状态下运行,因此运行可靠寿命长。一般是用于输送温度在150℃—350℃之间,压力小于1.6 Mpa的蒸汽。
    内滑动型蒸汽直埋复合保温管
内滑动型蒸汽直埋复合保温管是由输送介质的钢管 复合硅酸盐或微孔硅酸钙—硬质聚氨酯泡沫塑料 外套钢管 玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟,质量可靠。各层主要技术指标参见表1,2,3,4。共有“钢套钢”,“聚乙烯壳套钢”,“玻璃钢壳套钢”三种结构产品供广大客户选用.
    产品规格尺寸
使用钢管直径40-1200mm,介质温度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。
产品适用范围
内滑动型蒸汽直埋复合保温管适用于城镇中供热的高温蒸汽管道,也适用于石油,化工,电力等工业部门的高温热力管道。
    钢外护管真空复合保温预制直埋管
钢外护管真空复合保温预制直埋管道系统,采用耐高温玻璃棉作为管道的保温层,用于输送温度低于350℃的高温蒸汽或热水,在该系统中,成功地将真空技术应用于管道的保温和防腐。除了提供高品质的保温管道产品,还可以为用户提供*的支持和服务。通过专业的有限元应力分析软件CAESAR Ⅱ,工程师可以对管道的应力进行准确的计算,保证管网运行的安全性和*的使用寿命。
技术优势：
提高了管道的保温效果；由于真空的应用,zui大限度地降低了管道的辐射和对流传热；降低了管道的腐蚀破坏速度；使内外钢管之间保持干燥；对管网有泄漏预警作用；降低了管网的事故率。

    三位一体式管道结构
集中供热管道用于输送140℃左右的高温热水,管道通常采用埋地方式敷设,管道埋地以后,由于运行温度与安装温度之间存在130℃左右的温差,因此,在工作钢管与外保护层之间形成较大的剪切力,如果管道形成了三位一体式保温结构,并且保温层的性能能够承受温差产生的剪切力,就能够保证保温层的完整性且不被破坏。同时,三位一体式的保温结构可以将钢管热胀冷缩产生的轴向力传递到外保护层以及土壤,从而通过土壤与管道之间产生的摩擦力在管网中形成锚固段,实现管道的无补偿安装,取消供热管网传统设计中大量使用的补偿器及固定支架,进一步提高了管网的安全性和*使用寿命。
三位一体式管道结构是直埋供热管道系统的核心技术,通过*的技术和设备,可靠的生产工艺,使管道的钢管,聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外保护层紧密地结合在一起,形成一体式管道保温结构。
要形成一体式管道结构需满足以下基本条件：
*的管道抛丸设备：
通过管道抛丸系统,使钢管表面形成一定的锚纹深度,抛丸等级达到SA2.5级。
    *的电晕技术和设备：
通过电晕处理,使高密度聚乙烯内表面的表面张力达到50dyn/cm,有效电晕面积大于75%。
*的高压聚氨酯泡沫发泡机：
通过的HENNECK高压发泡机,化学原料可以高压混合,形成高品质的聚氨酯保温层,保证聚氨酯泡沫与钢管之间,以及与高密度聚乙烯之间的粘接强度,从而形成三位一体的管道保温结构。
CAESAR II 管道设计
从美国引进了原版CAESAR II 管道设计软件,该软件以有限元为基础,广泛应用于集中供热,供冷,石油天然气,LNG以及化工等领域,可以准确模拟各种工况下的管道应力,应变变化状态。大城县荣邦防腐保温材料有限公司设计工程师可以应用该软件为用户进行管道系统的应力验算,帮助用户优化管道系统,解决管网设计中的实际问题,协助客户建设安全,高效,节能,经济的绝热管网系统。
    高温直埋式预制蒸汽保温管（外滑动）
外滑动式空气层保温结构形式
1,内钢管　 2,富锌底漆 3,滑动导向支架4,耐高温玻璃棉 5,铝箔反射层　
6,空气保温层 7,外套钢管 8,外套钢管防腐层 　　

直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道,采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式,即工作钢管的热膨胀在外管内进行,从而降低了材料成本,缩短了施工日期,并保障了供热管道的安全性,可以在不同温度环境下更安全的广泛应用,尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。　　内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层,管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎,有效减少了热损失,同时控制外套表面措施,防止了冷桥的产生,从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。　　
外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护,使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式,布置灵活,结构合理,安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体,又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便,工期短。
低温直埋式预制蒸汽保温管（内滑动）
内滑动式保温结构
1,内钢管　 2,耐高温无机富锌漆 3,耐高温减阻层 4,微孔硅酸钙无机保温层
5,铝箔反射层　 6,聚氨酯保温层　 7,外钢管或外护PE夹克管　 8,外套防腐 　　
用管道支座保持内外钢管之间的同心度,用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙保温材料之间的滑动界面,利用钢套管强度高,密封性能好的特点,成功的解决了防水抗漏的难点。　　保温材料内层采用微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上,并在缝隙填充耐高温高弹保温材料,有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料,利用聚氨酯优良的保温性能,控制外套表面温度低于50℃,保护防腐层,增加管道的整体寿命。　　钢管中的固定支座采取隔热措施,防止了冷桥的产生,从而使防腐层的控制温度（50℃以下）得到了保证。　　在内层保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。
钢套钢直埋保温管
样式:由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。
特点:用钢管做钢管的保护层使产品具有强度高,不易损坏,承重量大的特点.
    备注说明：
1. 直埋保温管进管长度一般为 10.4m,12m,12.4m。
2. 弯头,大小头对比架空管常规什每端均加长 400mm；三通均为加强三通。
3. 固定节长度一般为期不远1m。
4. 波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。
5. 表中数据对应的技术条件如下：
保温材料的导热系数为：λ1=0.45 0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；
土壤的导热系数为：λT=1.5W/（M·℃）； 空气的导热系数为：λ2=0.03W/（M·℃）；
管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃。
6. 外套钢管均为螺旋钢管。
    钢套钢保温管产品详细描述：
样式:由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。
特点:用钢管做钢管的保护层使产品具有强度高,不易损坏,承重量大的特点。
　 保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎,接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮,逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期,降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接,超声波,X射线检验的费用。
产品结构形式：
滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性,安全性得到较大提高。
真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流,*地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。
抽真空装置不仅*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命,使产品寿命提高到30年。
抽真空装置还*解决了空气层结构存在的每隔50-60m必须设置一对排潮管的问题,*地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
    高温预制直埋保温管是由钢管,玻璃钢内护套,玻璃钢外壳构成,其特征是：还包括耐高温绝热保温层,润滑层,弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温,滑动润滑和裸露管端的防水问题。