设备准备
3.1 依据工程进度需要，施工设备作好进场前准备,保证按时进场。
3.2 做好充足的后备准备，随时增添设备以满足施工需要。
喷涂设备    4套
搅拌机    3台
搅拌器    3个
电锤    10个

4、材料准备
4.1根据施工进度，安排好材料进场。
4.2 确保原料质量，提供原料相关资料及检验证明。

5、现场准备
5.1 根据施工现场管理规定，工人入住的职工宿舍；
5.2 施工用电应符合施工现场临时用电安全规程
5.3施工设备及原料存放的临时仓库

四、施工流程
涂料/瓷砖饰面：墙面交接——吊垂线设立控制点——喷涂硬泡聚氨酯——修整硬泡聚氨酯——胶粉聚苯颗粒砂浆找平——铺贴网格布——抗裂砂浆抹面
2、干挂饰面：墙面交接——设立控制点——喷涂硬泡聚氨酯——喷涂抗裂砂浆面层

五、施工方案
1. 施工准备
1.1  基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。
1.2  墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。墙面抹灰平整，施工孔洞、脚手架眼、阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化、空鼓等部分应剔除干净。
1.3  施工作业环境应满足以下条件：现场喷涂作业时环境气温应为10℃-40℃，风力不大于等5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工，墙面干爽。
1.4  施工前，确定工作面其他工序已施工完成，并提前通知各施工单位，避免与动火作业单位交叉作业；
1.5  在施工部位配备灭火器、灭火铲等工具，并由专职安全员全程监督。
2. 喷涂亨斯迈聚氨酯
2.1 采用用大线坠吊细钢丝挂线，并用紧线器勒紧固定在墙体阴阳角部位，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。水平方向亦采用钢线挂线，并设置控制点，以方便聚氨酯喷涂。
2.2门窗框保护膜及缠绕防护胶带，保温施工完成前，应予以保留，防止污染门窗框。
2.3 喷涂亨斯迈聚氨酯均匀覆盖墙体表面，并达到设计厚度，聚氨酯喷涂完成后6秒即硬化，马上即可进入下一步工序；
3. 胶粉聚苯颗粒浆料找平
3.1亨斯迈聚氨酯喷涂完成后6秒即硬化，马上即可进入胶粉聚苯颗粒浆料找平作业；
3.2 根据钢垂线，在水平方向采用钢线拉线，并在墙面设置找平层厚度灰饼，间距1.5m左右，灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料制作。
3.3 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。胶粉聚苯颗粒浆料找平厚度为10-20mm，施工时严格控制墙面平整度、垂直度，满足工程质量要求。
3.4 保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。
3.5 胶粉聚苯颗粒浆料找平与聚氨酯喷涂按施工区域流水作业，确保聚氨酯面层及时覆盖。
4. 抗裂砂浆抹面（涂料饰面）
4.1 胶粉聚苯颗粒浆料干燥3天后，可进行抗裂砂浆抹面；
4.2 先将抗裂砂浆均匀涂抹墙体表面，然后将玻纤网格布铺贴聚合物砂浆表面，再涂抹一遍抗裂砂浆，完成抹面，工程质量满足相关规范要求。
4.3 网格布铺设、搭接、反包等均应满足规范要求。
4.4 抗裂砂浆干燥7天后，可进行下一步工序施工。
5. 抗裂砂浆抹面（瓷砖饰面）
5.1 胶粉聚苯颗粒浆料干燥3天后，可进行抗裂砂浆抹面；
5.2 先将加强玻纤网格布用锚钉固定墙体表面，加强网格布铺设、搭接、反包等均应满足规范要求。
5.3 然后将抗裂砂浆均匀涂抹墙体表面，覆盖网格布，完成抹面，工程质量满足相关规范要求。
5.4 抗裂砂浆干燥7天后，可进行下一步工序施工。
6. 喷涂抗裂砂浆面层（干挂饰面）
6.1 直接在聚氨酯表面，喷涂抗裂砂浆面层，聚氨酯表面无需任何处理；
6.2 将抗裂砂浆均匀喷涂聚氨酯表面，厚度≥5mm厚。
7. 节能构造图
 
 
 

8. 节点图
墙面保温厚度与节能构造图相同，窗口、门口、压顶等部位较墙面保温厚度略薄，根据实际情况调整。