一、编制依据

管道及设备保温施工工艺简介

1  范围

    本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管

道的防结露保温。

2  施工准备

    2.1  材料要求：

    2.1.1  保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

    一般常用的材料有：

    2.1.1.1  预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

    2.1.1.2  管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙

烯泡沫塑料管壳等。

    2.1.1.3  卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

    2.1.1.4  其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

    2.1.2  保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、

浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  机具：砂轮锯、电焊机。

    2.2.2  工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧

抹子。

    2.2.3  其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保

温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

    2.3.2  建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保

温完成隐检合格后，土建才能zui后封闭，严禁颠倒工序施工。

    2.3.3  保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应

随时清理，确保地沟畅通。

    2.3.4  湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程：

    3.1.1  预制瓦块：

 散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 → 

填缝 → 抹保护壳        

   3.1.2  管壳制品：

 散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳      

    3.1.3  缠裹保温：

 裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层      

   3.1.4  设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

 焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层  

   3.2  各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸

与管道的管径相配套。

    3.3  安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦

块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

    3.4  预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎

接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

    3.5  预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

    3.6  外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平

压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。

    3.7  立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5

m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，

托盘直径不大于保温层的厚度。

    3.8  管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀

门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两

侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、

手孔及可拆卸部件的保

温层端部应做成45°斜坡。    

 3.9  保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。    

 3.10  用预制瓦块做管道保温层

1、制作流程：

  制作工艺，产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。

  制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库

 工艺特点：

1.1、除锈

1.2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。

B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

1.3、聚氨酯浇注：

调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

四、质量控制

1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。

2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。

3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。

4.平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。

5.聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

五、质量检查：

1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。

2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。

3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。

5、衬贴聚氨酯应*，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。

六、施工安全措施：

１、施工防护

1.1一定要戴好防尘口罩并及时更换，操作手提砂轮机要戴好防护镜。

1.2 施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至剧毒，可刺激人的中枢神经系统。从而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具，定时轮换值班操作。

1.3要教育防腐施工人员了解各种原材料的性能和化学反应机理，了解事故发生的可能性与处理方法。对施工人员进行安全考核。合格上岗。

1.4配备乳胶手套，滤毒口罩、防护镜、防毒面罩、*等劳动保护用品。

1.5用电安全方面，现场照明灯具必须牢牢并带有铁制品保护罩，电压不超过36v。并严禁碰撞。电动设备的开关和传动装置应尽量采用低压防爆型，接地装漏电保护器。

1.6凡参加保温工程的操作人员及管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。

2、文明施工

2.1成立安全文明施工小组，专人负责安全文明施工有单位的有关规定有关纪律教育，教育职工不要乱动、乱碰和工程及施工无关的物品、设备及设施。使每个职工都做到遵纪守法，形象良好。

2.2教育职工要待人文明礼貌，工作期间不准胡言乱语。

2.3合理布置各项临时设施，堆放大宗物品、机具，设备不得侵占场内道路及安全防护设施。

2.4施工现场必须设置明显标牌、标语及各种警示标志。标牌上标明工程概况、项目名称、承建单位、开竣工时间等。

2.5进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业应系好安全带。

2.6脚手架应采用活动式牢固可靠。

2.7保持现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场，随时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。

2.8建立节水、节电制、消灭常流水、常明灯。

2.9严格依照中华人民共和国消防条例规定在现场建立执行消防管理制度，配备消防器材，对职工进行消防教育，并达到人人会用消防工具。

2.10遵守厂规、厂纪及地方有关现行规定，密切配合业主及地方有关部门的检查监督。

3、施工措施

3.1防止大气污染措施：施工现场垃圾要及时清运，有封闭的临时垃圾通道或容器工地适量洒水，减少施工扬尘，保护环境。

3.2防止水污染措施：对洗刷机具的废水设置沉淀池，经沉淀后方可排出。

3.3施工现场要设置的材料库，使用和保管要由专人负责，防止材料的跑、冒、滴、漏。

3.4禁止将有毒有害的建筑垃圾随地掩埋，而污染地下水。

3.5防止噪音污染：机械作业区域应设置密闭机械棚尽量降低噪声，夜间作业，应按规定办理夜间施工证。

3.6现场住宿及生活设施的卫生管理：要经常打扫卫生，厕所要经常冲洗、清毒，生活污水和残留剩饭不要乱倒，乱泼。厨房要经常保持卫生、清洁。

3.7严禁职工打架、斗殴、酗酒滋事。遵守发包方的厂规厂纪。

3.8尊重发包方与监理工程师。

3.9作好施工现场保安工作，建立凭证出入制度，严禁携带非工程无关物品出入。实行分区、分线、分类防火、防盗、防破坏制度。

3.10做好施工现场清理整顿工作，作好活完，料净场地清。