2017豪森食品机械研发实验室淀粉旋流器-适用于教学实验！

淀粉旋流器从功能看：分浓缩脱汁,洗涤精制,小颗粒回收；

内部构造:进料，溢流，底流.

淀粉旋流器的用途：是固液连续分离、浓缩、悬浮液的澄清和洗涤；主要用于马铃薯、木薯、红薯、小麦、玉米、谷（米）类淀粉、其它食品及化工行业。其特点：旋流器外壳、芯板、隔环及管板均用AIS1304不锈钢制造。具有结构紧凑﹑分离精度高﹑密封效果好等优点。采用了耐磨的旋流管。整修系统无需工具和装置，很简单的打开和关闭。连续分离，低水耗。广泛适用于马铃薯﹑木薯﹑红薯﹑玉米，小麦﹑谷（米）类淀粉，及其它化工行业。

主要结构：

1、旋流管 旋流管的外形一般为长锥形。大多用尼龙制造，个别的也有用其它容易加工其耐磨、耐水的材料制造。旋流管是利用流体力学的原理制作的。当有一定压力的浆料，从进浆口的切线方向进入旋流管后，浆料以及浆料中的淀粉，开始沿旋流管内壁产生高速旋转流动。其中淀粉颗粒的运动速度大于水及其它轻杂质的运动速度。在变径旋流中，淀粉颗粒及一部分水形成环状浆料水柱贴着锥形内壁向直径逐渐减小的方向运动。

在旋流管中心轴线附近，也会产生一个同向旋转的芯状水柱，其旋转速度略低于处于外部的环状浆料水柱。浆料中的轻物质（比重小于1）会集中在芯状水柱的*。

由于底流孔面积较小，在环状浆料水柱涌出底流孔时，所产生的反作用力，作用于中间的芯状水柱，使芯状水柱向溢流孔运动，并涌出溢流孔。

脱汁用旋流管，一般尺寸稍大。全长为120~160毫米，内锥孔上口直径为12~20毫米，底流孔直径为3~5毫米，溢流孔直径为4~6毫米，进浆口单位面积每小时流量为50升/毫米。工作压力为不低于0.4兆帕，*工作压力为0.6MP。工作压力的大小与内锥孔锥度有关。

2、旋流器 单支旋流管的工作能力不大，一般情况下的工作能力，都小于1000升/小时。常见的规格为：（1）用于小颗粒淀粉（如玉米淀粉等，在大小颗粒分开精制的葛根淀粉生产线的小颗粒葛根淀粉）的工作能力为300升/小时的10毫米旋流管；（2）用于葛根淀粉脱汁、精致的工作能力为500升/小时的15毫米旋流管；（3）用于全旋流工艺渣浆分离的工作能力为1000升/小时的30毫米和工作能力为750升/小时的25毫米旋流管。

在实际应用中，需要把许多支旋流管并联组合到一起来共同工作。由许多支（从十几支到100多支）旋流管，以及夹板和壳体，共同组成旋流器。

3、旋流站 旋流器和供给旋流器浆料的泵构成一级旋流站。把若干级旋流站科学地编织到一起，用以共同完成脱汁和其后的精制工作，这样的若干级旋流站就叫做多级旋流站。有多少级就叫多少级旋流站，如五级脱汁旋流站、九级精制旋流站和十二级旋流站等。

旋流站的主要工作目的是将轻杂质（包括细纤维、蛋白质及褐变物质等）与淀粉颗粒相分离。具体表现为：将总进浆流量一分为二，底流部分带出绝大多数淀粉和一部分水（有汁水掺和），溢流部分为绝大多数的水（也有汁水掺和）和极少量的淀粉（小于1%，甚至更少）。由于如此，单级旋流站的分离能力不是很高，一般为48%~60%。具体情况因连结形式而异。

旋流站的级间连结形式分为纯串联和逆流洗涤两种。