松茸加工工艺步骤：
1、前期处理：先剥去菌子上的泥土和杂草，用陶瓷刀或者竹刀小心的削去根部的泥沙，尽量别用钢刀，钢刀会让松茸沾上腥气，然后用水刷去表面浮尘即可，动作要快，必须时用一把小软刷，切记，不要用水浸泡松茸，因为松茸吸水后口感会大打折扣。装盘时菌盖朝上，菌柄朝下，摆放均匀，松茸采收后6小时以内必须烘，如果有冷藏条件，保存时间可以适当延长。
2、松茸烘干温度的控制：烘干房温度升到35度时，才可以将松茸推入烘干房，烘干时必须先用低温烘烤，然后逐步升高温度。通常1小时升温1-3度， 高温度应该控制在70度以下，一般要求35-40度之间烘烤6小时，在40-60度之间烘烤8-10小时，60-70度之间烘烤2小时，松茸含水份越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长，如果烘烤刚开始，温度就升的很高，会造成组织失水太快，松茸的菌盖变形不圆整，菌褶倒叠，菌盖出现裂纹，颜色变黑也破坏了酶的活性，使松茸失去原有的香味，松茸送入烘干房内需要连续烘干，直到干燥，加热不可以中断，温度控制需要精准，不能起伏太大，不然影响烘干品质，这也是为什么热泵烘干出湿一体设备比热泵烘干分体设备在烘干品质上更有保证的原因。

3、松茸烘干湿度的控制：松茸的烘干过程中，除了严格控制加热温度，及时排湿也是重要环节。排湿的基本原则是：在松茸烘烤前期，烘干房温度保持在35-40度时，应该满负荷排湿，当温度上升到40-60度时可以进行间断排湿，60度以上的排湿量通过时间控制排湿，不能过度排湿，这样会让松茸的颜色发白，如果烘干后的松茸颜色带有水浸的黄色，说明排湿控制不好，或者温度不够，中途停机也容易造成上述现象，需要进行有效调整。

4、松茸烘干质量的检验：烘干到16-18小时，可以打开烘干房的门，检查松茸的干燥度是否合格，检查时，用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只是呈现出痕迹，说明干燥度合格了，若手上感觉发软，菌褶也有软的现象，说明水份未能*排出，需要继续烘干，合格的松茸干品的表现是有特殊的菌香味，菌褶为黄色，菌褶直立、完整。菌体含水在13%，松茸保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。