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电加热冷热缸结构:
该设备由内胆、夹套、保温层、外包皮、减速器、搅拌桨、温度计等组成。
1、内胆:采用不锈钢板304材料制成,表面抛光。
2、中层夹套:采用A3钢板或1Cr18Ni9Ti钢板制成,加强圈螺旋式装置,冷水从下到上(无压力),达到*升和降温的目的。
3、保温组:由不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成,保温层用聚氨脂或玻璃棉保持与外界的温度,达到保温的效果。
4、减速器:摆线针轮行星减速器,固定在横梁中的托架上,减速器轮出轴与搅拌桨联接,采用活套联接,便于拆装与清洗。
5、温度计:规格00C~1000C,安装横梁上,直伸zui低介质位置,使液料用到zui低位置也能指示出温度,达到杀菌及老化目的。
三、电加热冷热缸参数
公称容积 (L) | 300L | 500L | 600L | 800L | 1000 | 1200 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
工作压力 | 0.09Mpa | |||||||||
试验压力 | 0.15Mpa | |||||||||
搅拌器 转速 | 36r/min | |||||||||
加热面积 (m2) | 1.6 | 2.0 | 1.5 | 3.5 | 4.5 | 5. | 7.5 | 8.5 | 10.5 | 13.3 |
物料进出口(DN) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
四、安装:
将该设备支脚调整到水平线与减速器垂直为止,才能安装各管道,工作时,要注意搅拌桨应向顺时针旋转,不得逆转。
五、使用与保养:
1、说明:本设备使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装得太满,以免物料被搅拌器搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。
2、加热方法:加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门,过2~3分钟后,再关搅拌器。
3、冷却方法:关闭蒸汽阀门,放尽夹套剩余蒸汽冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度。
4、保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
5、清洗:加工结束,放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40C~50C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸汽(90C)以上,保持2~3分钟的消毒处理。
6、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40#机油),在设备不用时,一定要用温水冲洗夹套,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的。
六、主要外形尺寸
公称容积 尺 寸 代号 | 300 L | 500 L | 600 L | 800 L | 1000L | 1200L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000 L |
D | 950 | 1050 | 1130 | 1250 | 1400 | 1400 | 1720 | 1830 | 2100 | 2200 |
D1 | 800 | 850 | 955 | 1100 | 1230 | 1250 | 1580 | 1680 | 1750 | 1850 |
L | 1100 | 1200 | 1400 | 1450 | 1650 | 1650 | 2000 | 2100 | 2300 | 2400 |
H | 1400 | 1500 | 1700 | 1700 | 1800 | 2000 | 2050 | 2500 | 2900 | 3050 |
H1 | 900 | 1000 | 1150 | 1150 | 1150 | 1350 | 1380 | 1770 | 2050 | 2450 |
H2 | 850 | 900 | 1020 | 1020 | 1020 | 1220 | 1250 | 1620 | 1850 | 2250 |
H3 | 700 | 880 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1500 | 1750 | 2000 |
G | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1.5″ | 1.5″ | 1.5″ |
GN | 1.5″ | 1.5″ | 1.5″ | 1.5″ | 1.5″ | 1.5″ | 2″ | 2″ | 2″ | 2″ |
七、随机附件:
1、压力表 2、安全阀 3、闸阀蒸汽进口 4、温度计
注:
1、图表中的搅拌功率为标准配置,如客户另有要求,请提出。
2、夹层工作压力≤0.09Mpa,如客户有特殊要求可按要求定做。
3、冷热缸选型需提供的工艺参数:物料性质、工作压力、工作温度、特殊要求等。
技术要求
1、文件支持:可提供设备结构尺寸图纸(PDF)、使用说明书等。
2、按使用功能要求,分别采用如下标准设计、制造、检验:
A、《药品生产质量管理规范(1998年修订版)》第四章第31-37条款;
B、《钢制压力容器(GB150-1998)》;
C、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;
D、《食品机械安全卫生(GB16798-1997)》。