大型冷库安装贮藏技术要点：苹果产地贮藏设施和保鲜技术落后一直是困扰苹果产业发展的制约因素之一。当前国内苹果产后损失率15%～20%，每年都有果农和企业生产和收购的苹果因贮藏不当而蒙受巨额损失。在国外，为了zui大限度地保持苹果的新鲜度，通常采取适时*伤机械采收，并力求采后24小时内预冷、入库。我国在苹果生产的产业链上，采后处理、贮藏贮运保鲜是zui薄弱的环节，专业化采后处理技术缺乏，“树下预冷、手工分级、露天包装，路边交易”的不规范行为在主产区随处可见。2011年以来，我们对苹果产地初加工设施(组装式冷藏库)建设和保鲜技术进行了系统集成研究，并连续三年在全国应用推广，成效非常显著。

一、苹果产地贮藏设施建设方案

苹果组装式冷藏库是一种集果蔬1-M CP处理、预冷及贮藏保鲜为一体的综合性产地贮藏设施。苹果保鲜冷库安装温度控制在-5℃～5℃，温差±0.5℃。库容10～100吨，建库投资5万～30万元，具有工艺结构简单，安装调试方便；占地面积小，选址不受限制，果园及场院皆可修造；建库投资少、功率小，运行费用低；智能型自动温控，设备在给定的温度范围内*自动化运行、便于使用等优点，适合产地果农或专业合作社使用。

苹果组装式冷库属于通用型恒温冷库，10～20吨规格的冷库由底板、库体、保温门、顶板、压缩机、冷风机及温控自控系统等组成。50吨以上规格的冷库由基础圈梁、钢构结构框架及防雨篷、聚氨酯彩钢库板、保温门、压缩机、冷风机及温控自控系统等组成。长江以北地区宜采用风冷式冷凝压缩机组和厚度150毫米的聚氨酯彩钢库板。库体高度超过3.5米的组装式恒温库，其底部应设钢筋混凝全梁、主体结构增加钢构框架结构及防雨篷，以增加抗变形及抗风能力。

二、苹果产地初加工苹果贮藏保鲜技术要点

（一）组装式冷库苹果贮藏简明工艺流程

设备检修→冷库消毒→库房提前降温→苹果适时采收→严格挑选→装袋装箱→快速预冷→合理堆码→贮藏条件调控→适时通风→出库销售。

（二）参照贮藏条件

1.温湿度条件：果实温度-1℃～0℃；环境相对湿度90%～95%。2.气体成分：红富士系氧气3%～5%，二氧化碳1%～2%;元帅系氧气2%～4%，二氧化碳3%～5%;金冠系氧气2%～3%，二氧化碳6%～8%。

（三）组装式冷库苹果贮藏技术要点

1.设备检修：贮藏前试运行制冷设备，通过运行检查和修理，保证设备能正常运行。

2.冷库清扫与消毒(选以下方法之一)：硫黄熏蒸(10克/立方米，12～24小时)；过氧乙酸熏蒸(26%过氧乙酸5～l0毫升/立方米，8～24小时)。

3.库房提前降温：入库前2天开机降温，温度控制柜的温度控制范围设置在-2℃～0℃，并根据库房实际检测温度进行微调，使库温降至-1℃～0℃，并稳定在此范围内。

4.苹果适时无伤采收：适宜采收期一般以生育天数(从盛花期算起)为主，如富士、秦冠170～185天，元帅140～155天。亦可依据不同产区和品种的其他理化指标确定，如在甘肃产区，富士、秦冠的可溶性固形物含量≥13%、元帅系≥11.5%时就标志着果实成熟。

5.快速预冷：预冷温度控制范围0℃～1℃，在苹果采后24～48小时内，通过机械制冷或其他方法使果品温度降至0℃左右。

6.入库堆码：有效空间的贮藏密度小于250公斤/立方米；每天的入库量控制应在库容量的10%～15%；货垛排列方式、走向及间隙与库内空气环流方向一致；入库降温阶段，冷却风速控制在1～2米/秒；产品堆放的总要求是“三离一隙”，“三离”指的是离墙、离地面、离天花板，“一隙”是指垛与垛之间及垛内要留有一定的空隙，距墙0.2～0.3米，距顶0.5～0.6米，距离风机不少于1.5米；垛间距0.3～0.5米，垛内包装间距1～2厘米；库内通道宽1.2～1.5米；垛底垫木或设贮藏架，底层距地面高度0.1～0.2米；垛高不超过冷风机的出风口。

7.冷库内温湿度等管理：

①温度管理：富士、秦冠、元帅苹果的zui适贮藏温度控制范围为0℃±0.5℃。冷库达到装载量后，要求果心温度在48小时内达到规定的贮藏温度。在整个贮藏期，要求库温稳定，波动幅度不超过±1℃。在库内前、中、后三处放置温度计。温度计要放在不受冷凝、气流、震动的地方，测量温度计精度≦0.5℃。

②相对湿度管理：在达到规定的苹果贮藏温度后进行加湿，保持库内相对湿度在90%～95%之间。加湿方法：拟在垫木、贮藏架下用搪瓷托盘等容器盛水，通过水的三态(冰、水和水蒸气)变化调节库内湿度。测量湿度的仪器度要求在±5%，测点的选择与测温相同。

③空气环流：货间风速在0.25～0.5米/秒。

④通风换气：在气温较低的早晨或傍晚进行。果温降至0℃之前7～10天1次，之后每月1次，或二氧化碳接近1%时进行换气。

⑤检查：贮藏期间每月抽查一次，发现问题及时处理。

⑥出库：若库内外温差过大，应缓慢升温至10℃左右后出库。