混凝土耐磨试验机详细说明
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上海乐傲试验仪器有限公司 -
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上海乐傲试验仪器有限公司位于环境优美的上海市闵行区浦江镇，这里集聚了上海重要的工业企业，是上海重点开发地。 随着信息时代的到来。上海乐傲正朝着专业化.现代化的目标迈进。通过不断创新，持续的发展，确保产品的竞争优势和精益求精，让我们的混凝土耐磨试验机伴随您的事业走向明天的辉煌！本公司所售商品整机均质保壹年。本公司秉承质优价廉的原则。只销售合格产品，只销售高性价比的产品。
技术参数
负荷分级：200N；300N；400N
负荷误差：±1%
适用试件：150×150×（30~45）mm/150mm
电源、功率：380V、50Hz、1.2kw
吸尘器功率：1.1kw
净重：≈200kg
混凝土耐磨试验机主要用于水泥胶砂试件的耐磨性试验，混凝土耐磨机既可用于胶砂试验又可用于混凝土试验。产品符合JC/T421标准要求。混凝土{a}878{/a}既可用于胶砂试验又可用于混凝土试验。产品符合JC/T421标准要求
混凝土耐磨试验机使用方法
1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况供应商河北大宏实验仪器有限，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷供应商河北大宏实验仪器有限公司，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，至0.01kg/m2
式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2
g1― 试件原始质量 kg
g2― 试件磨损后的质量 kg
0.0125― 磨损面积 m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
混凝土耐磨试验机维护保养
对于像耐磨试验机等这样的设备如何进行维护，或者就是说保养呢？
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了其他管理领域的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
一般来说设备维护保养的要求主要有四项，耐磨试验机也不例外：
（1） 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
（2） 整齐 工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；
（3） 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
（4） 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
混凝土耐磨试验机的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。可以看看耐磨试验机的三级保养方案，三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
（一） 一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
（二）设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1。日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
（1） 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
（2） 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
（3） 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2。周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
（1） 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净*、无锈蚀，周围环境整洁。
（2） 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
（3） 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
（4） 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
（三）二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
三、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
（1） 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
（2） 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
（3） 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
（4） 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
（5） 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
（6） 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
（7） 定期进行预防性试验和季节性检查；
（8） 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
英文名字；Rubber cement sand abrasion testing machine
特点；自动控制数字显示，转数误差小于1/4转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好
操作方法；
1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6. 计算磨损量，至0.01kg/m2
7、 取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1，然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧，（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触）再磨40转，取下试件扫净粉粒称重g2，整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。
8、 注：预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。
9、 花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为φ30mm，外径约为φ130mm的环形磨损面。
10、 当花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮内外调换位置，再磨损0.5g时应予淘汰。
结构原理；
耐磨试验机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
注意事项；
1. 电器装置应可靠接地，以保证安全性。
2. 水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。
3. 使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用
技术参数；
负荷分级 200N/300N/400N
负荷误差 ±1%
适用试件 150×150×（30～45）mm
主机功率 380V/1.1Kw
吸尘器功率 1.1Kw
外形尺寸（长×宽×高）
主机 900×600×1050
吸尘器 400×400×580
包装尺寸 1000×1000×1260mm
毛重/净重 320/200kg
电压功率 380V/总功率2.2Kw