耙式干燥机可以制造成真空干燥设备，此时对物料的干燥显示出*的作用。真空耙式干燥机用蒸汽夹套和中空轴耙齿间接加热物料，并在高真空度下排气，因此热别适应于热敏性、在高温下氧化的物料或干燥时易产生粉尘的物料，以及干燥过程中排出的蒸汽必须回收的干燥作业。被干燥物料的状态有浆状、膏状、粒状、粉状，也可以是纤维状。这些物料干燥后的含水率一般可达到0.1%，甚至更低。

   被干燥物料从壳体上方加料口加入，在不断转动耙齿的搅拌下，物料与壳体壁及耙齿接触时，表面不断更新，被干燥物受到蒸汽（或热水等）间接加热，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高，一般在4000~7000pa范围内，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到干燥目的。

   采用蒸汽夹套及空心轴加热物料，增加了传热面积。滑动轴承座直接装在两端拱盖上。拱盖与筒体法兰联接并与主轴采用填料密封，整机较为紧凑。中空轴耙叶与筒体内壁间隙不大于2mm；另外，中空轴管上分段挂有链条圈，清除积料，因而提高了传热系数。进料口接管上有温度计插管，主轴轴管上焊有耙管，上焊耙叶。主轴转动时，耙叶将物料推向两端。反转时，物料从两端耙向中间，反复循环，水分从加料口真空泵接口处带走。水分中夹带的粉尘（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。

举例说明真空耙式干燥机的应用

1. 染料

  由zui初湿度为34%的染料的干燥速度和时间的关系得出结论。染料的干燥过程由三个阶段所组成：预热阶段，很短的恒速阶段和降速阶段。

   对zui初湿度为53.5%的染料的干燥速度与时间的关系曲线则*是另一种形状。这个曲线指出在耙式真空干燥机中，zui初湿度高的染料的干燥过程可以被分为两个阶段，其中的每一个阶段都牵连到若干阶段。

   *阶段相当于曲线由它的开始点到A点这一段，是由几个阶段所组成：预热阶段，恒速阶段和降速阶段。其开始降速阶段的临界点相当于47%湿度。在*阶段的过程中，染料由很大的块所组成。在相当于染料湿度为34%~35%的A点时，干燥速度急速上升。这说明了膏状染料在这一瞬间，在这样的情形下干燥，当搅拌时染料容易碎裂为更细的、具有更大蒸汽面的小块。

1. 炭黑

  在天然气部分氧化法制乙炔和重油造气合成氨原料气的生产过程中，均有占产品重量1%~5%的炭黑生成。全国每年可伴生炭黑达20000~30000t之多。烃类的其他化学加工过程中也有不同数量的伴生炭黑生成。用耙式干燥机干燥含水率为80%以上的湿炭黑，气体进口温度控制到300~350℃，出口温度为100~150℃，每小时蒸发水100~150kg，干燥后的炭黑水分质量分数全都在0.2%以下。