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全工况高效冷却塔别名:高效机房冷却塔、节能冷却塔、变流量冷却塔、高效冷却塔
产品技术,通过部分负荷时较好地利用富余的填料传质散热面积,得到较理想的冷却气水比,及智能系统,使冷却始终运行于COP而节能。冷机和冷却侧综合节能15-20%。
基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式,在实际运行中,由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化,影响传统冷却塔的热力性能,造成系统能耗高、管理难等问题。
全工况节能冷却塔系统能即时、自动感测制冷换热负荷和环境湿球温度,充分利用所有填料换热面积,对应演算冷却塔的热力性能曲线,用小的风机能耗,为制冷主机提供回水温度,进而保证制冷主机在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下,始终运行在合理的COP能效范围内,达到真正的高效节能要求。
高效冷却塔——设备在系统应用过程中,实际运行面对的各种变化工况。与“标准工况”即“测试台认证模式”有着质的区别。其在热能与流体、暖通空调开式冷却系统中的现象尤为突出。解决大型开式蒸发冷却在系统运行过程中,水力分配不平衡、气
变流量布水系统,在不同流量下,能够合理的均衡洒水,增加了冷却水泵的变频空间,建议根据艾客产品优势,采用变频控制;
1)采用塔内双过滤技术,可去除泵前管道过滤器,减少管道阻力3m-5m,降低水泵功耗。并提升循环水泵效率与变频节能空间,减小管道清洗维护工作,提升管理效率。
2)离心机设计的冷却水的温差为5℃,那么我们就让冷却水泵输送5℃温差下流量的冷却水,不做无用功,增加水泵节能空间。
全工况高效冷却塔全钣金精密工艺,基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式,在实际运行中,由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化,影响传统冷却塔的热力性能,造成系统能耗高、管理难等问题。
全工况高效冷却塔(All Condition Efficient Cooling)系统能即时、自动感测制冷换热负荷和环境湿球温度,充分利用所有填料换热面积,在变流量的条件下,对应演算冷却塔的热力性能曲线,用小的风机能耗,为制冷主机提供加回水温度,进而保证制冷主机在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下,始终运行在合理的COP能效范围内,达到真正的高效节能要求。
(1)全钣金精密工艺
(2)低转速低噪风机
(3)特殊工艺导流风筒
(4)运动机构独立减震技术
(5)便捷皮带调节设计
(6)全盖板结构
(7)一体化操作平台
(8)斜坡安全梯
(9)整体安全围栏
(1)自平衡全膜化冷却塔组技术
(2)自力式整流止回风阀共腔调节技术
(3)全工况热力目标追踪控制系统
自平衡全膜化冷却塔组系统
(1)全联通渠式布水盘
(2)进水分配引流
(3)二级旁通平衡
(4)出水消能过滤
(5)大小涡旋动能喷头
(6)全填料膜化换热
(7)全联通集水盘
(8)消涡流过滤出水