全自动饮料等压灌装机主本机装有高精度自动等压灌装阀。灌装速度快，装瓶液面高度稳定，气压恒定，若在装瓶过程中产生无瓶，能自动停止灌装，液缸装有液位自动控制器.

  本机根据市场需求,低成本、高效率传动系统采用电磁调速电动机，可以无级变速.

  用途：本机是用作含气饮料（啤酒、汽水、汽酒、可乐）的灌装。

z大灌装容量1250ml；z小灌装容量240 ml，可以适用以玻璃瓶、聚脂瓶（PET）、易拉罐。

全自动饮料等压灌装机主要结构：

 1、传动：

本机用电磁调速电动机拖动，经皮带轮，传至变速箱，电动机的转速可以在120～1200R.P.M调速。根据灌装情况可以使液缸在0.5～3R.P.M之间调速.调速控制器是由电机配套.(本机技术资料附有电磁调速电动机的使用说明书,是由电机制造.)

2、灌装：

本机有8～12个高精密灌装阀，采用等压灌装原理。整个灌装过程分4个过程①充气；②灌装；③关闭；④放气。下面详述：

①充气：瓶子进入托瓶弹簧箱，由凸轮及弹簧的作用，瓶子被托起，并密封在阀口橡胶垫圈上，由挡块将20－拨叉顶起，此时即打开了阀的01－气门盖液缸上部的CO2气与瓶中气相通，使液缸的压力与瓶中压力相等。（“等压灌装”中“等压”即此意）。

②当形成等压后，由于弹簧08作用，阀芯04向上运动，与密封垫09分离，液体即流入瓶内。

③液缸继续旋转，当拨叉20，碰撞闭气挡块时，气门盖01向下关闭气门，灌装即会停止，在此之间，瓶中液面的高低是由下料管定量气管中出气孔高低来决定，当液面浸没出气管后，瓶中气体无法排出液体就不会继续流下，灌装也会停止。

④当放气阀顶柱16被凸轮块打开时，使瓶中气体释放，这样当瓶离开阀体时，瓶内汽水不会“泛浆”。

3、液缸：

液缸系不锈钢制成，z大操作压力≤0.5 Map,一般液面控制在25㎜范围内波动。液缸装有1个安全阀，z大工作压力调在0.5 Map，有压力表1只.

进液管装在液缸的上部,进液管通径1/2″进CO2管使用Φ10×1铜管经过电磁阀进液缸,用高压橡胶管与钢瓶CO2相连.

进液管进口处有1/2″球阀,在正常开机时阀门打开,当有时应关闭此进液球阀.

液缸装有8～12个灌装阀,液缸每转1圈,即生产8～12瓶饮料.

液缸与主轴用螺纹连接,在改变瓶子高度时,即松开顶键,旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低,以适应不同瓶型.

4、托瓶弹簧箱：

与灌装阀相对应，有8～12个托瓶弹簧箱，当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮，在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封口橡皮垫上即可灌装。

当灌装完毕后，在凸轮的作用下，托瓶架下降，瓶子脱离灌装阀，结束灌装工序。

在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如，每天上班前应在轴上注润滑稀油，每周应两次在注油孔内压入黄油。

当弹簧箱轴上下活动不畅，并发生抖动时，应立即停车。拆下弹簧箱检查原因，可能出现的毛病是：①有脏物卡住；②轴与键磨损或卡毛③弹簧变形与轴、箱体卡死。

应针对出现的毛病修复后装上使用。在拆下某一弹簧箱修理时，可以关闭此阀，机器照常生产。（拆下灌装阀拨叉即可）。

  可乐饮料等压灌装机主要性能： 

1）进瓶采用输送链螺杆装置，采用托瓶底方式，上瓶速度快且不会使瓶子损坏。 
2）冲洗瓶口采用*的卡瓶颈技术，避免与瓶口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用托瓶底技术,变换瓶形只需调整高度并变换瓶身直径相关的护板。 
3）开阀机构由气缸驱动，动作准确可靠。高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确。 
4）封口技术采用法国引进的即捉即封的封盖技术. 
5）主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。