饮料动力输送系统概述

     生产线运行效率的高低，与输送线的配置有很大的关系。在输送线的配置上必须考虑到后段设备短暂停机（例如：更换标签等）时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。我司的生产线布置充分考虑了客户投资与生产线使用效率的相互关系，在引进*的基础上，可以很好的达到上述要求。该系统采用*进技术，具有九十年代的*水平，机械结构为全新设计，多数构件采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。传动方式,运转可靠，维修方便，适用于输送直径φ40～φ110 mm瓶子。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。

饮料动力输送系统主要特点：

输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中，不倒，不卡，不堵。可以根据用户需求，在套标机前设置缓冲平台（时间一般在1－2分钟左右），当套标机更换标签时，前段的灌装机不需要停机等待，此段时间灌装机灌装的产品，被缓冲平台所储存，当套标机更换完标签后，套标机用较高的速度将缓冲平台中储存的瓶子生产完，随后恢复同步的生产速度。

输送带结构为模块化设计，零件互换性强，结构紧凑，噪音小，安装、维修方便，可据不同能力、瓶型进行组合，具有很大的灵活性。

电气控制设计*合理，可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件，进一步提高输送的平稳性。

根据输送系统布置情况或客户需求合理设置控制开关位置，方便用户操作。