纯净水生产线清洗和消毒注意事项
时间：2018-09-25 阅读：2926
1、打开纯净水设备控制面板，打开空气开关接通电源。
2、转动锰砂过滤器多路阀头使指针指向“反洗(BACK WASH)”，打开纯净水设备增压泵开关进行锰砂过滤器反洗程序，时间为5分钟。
3、关闭纯净水生产设备增压泵开关结束锰砂过滤器的反洗程序。
4、转动锰砂过滤器多路阀头使指针指向“正洗(FAST RINSE)”，打开增压泵开关进行锰过滤器正洗程序，时间为5分钟。
5、关闭增压泵开关结束锰砂过滤器的正洗程序，然后转动锰砂过滤器的多路阀头使指针指向"运行(FILTER)"，至此锰砂过滤器清洗完毕。
6、转动石英砂过滤器多路阀头使指针指向“反洗(BACK WASH)”，打开增压泵开关进行石英砂过滤器反洗程序，时间为5分钟。
7、关闭纯净水生产设备增压泵开关结束石英砂过滤器的反洗程序。
8、转动石英砂过滤器多路阀头使指针指向“正洗(FAST RINSE)”，打开增压泵开关进行石英砂过滤器正洗程序，时间为5分钟。
9、关闭纯净水设备增压泵开关结束石英砂过滤器的正洗程序，然后转动石英砂过滤器的多路阀头使指针指向"运行(FILTER)"，至此石英砂过滤器清洗完毕。
二纯净水生产线消毒
1、生产用水消毒在上，饮用水消毒领域普遍使用的方法是二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、、广谱以及作用快，时间段、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织列为A1级安全消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质，用0.5——1.0mg/L的二氧化氯可以直接加入水体杀菌。
2、灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是实用化学消毒剂，蓄水池、不绣钢管道、水处理设备（包括超滤系统）、配料水槽、管道消毒的浓度为50mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行杀菌消毒，五分钟后用纯净水或无菌水冲洗干净。每周消毒一次。为减少膜系统的氧化，消毒时应注意避开含有膜系统的设备。3、PE水桶、桶盖消毒回收的包装桶以及采购的桶盖、瓶盖，其卫生情况较差，空桶的清洗、消毒是否*，直接关系到产品的质量。是饮用水生产产品质量控制的重点。（1）、动态循环消毒回收的PE桶用碱洗水冲后再用50——80mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为10——15秒。消毒后可以不需要用纯净水冲洗，稍控干桶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯即可作为保鲜剂延长纯净水保质期。消毒液可循环使用，每隔2小时需要添加原消毒液加量的20%——30%作为消耗补充将消毒液配制成2000 mg/L的浓缩液连续添加。消毒液每天配制。 污染较重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，而后用以上方法进行动态消毒。
注意：为了减少洗桶过程中溢出的二氧化氯影响操作环境，将洗瓶机封闭在小间里，小间顶部安装小型排风扇往外排气。（2）、静态浸泡消毒如没有动态消毒设备。桶洗净后可用50～60mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，稍控干桶内的消毒液即可灌装。
桶盖、瓶盖的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。4、生产环境消毒生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是纯净水霉菌污染的主要途径。 车间采用两种方式进行消毒。一种是将二氧化氯配成100 mg/L的消毒液进行喷雾，喷雾后继续保持10～20分钟的消毒时间；二是将二氧化氯配成3000 mg/L的消毒液进行熏蒸(200g适用4000 m3空间)，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。每日生产前消毒一次。5、生产过程中操作人员的手、服饰消毒
操作人员的衣物有霉菌的存在，应重视消毒。手先用洗手液仔细洗手两遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手1分钟，洗完后自然干燥。工作服洗净后用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5分钟，烘干或晾干即可。