全自动含汽饮料等压灌装机介绍：
    是引进、消化吸收*技术为基础创新研制而成的一种具有先进水平　灌装设备。全自动含汽饮料等压灌装机主要应用于汽水、可乐、汽酒、果味汽水等含气饮料的灌装。结构先进，工作平衡，操作安全，维修方便，能无级调速生产效率高，是中小型饮料厂的理想灌装设备。 

技术参数：

1、             适应瓶型：玻璃瓶、聚脂瓶、易拉罐。

2、             灌装头数：12-32个；

3、             电机功率：0.75-2.2KW；

4、             生产能力：1000-9600瓶/小时。

1、传动：

本机用电磁调速电动机拖动，经皮带轮，传至变速箱，电动机的转速可以在120～1200R.P.M调速。根据灌装情况可以使液缸在0.5～3R.P.M之间调速.调速控制器是由电机配套.(本机技术资料附有电磁调速电动机的使用说明书,是由电机制造厂家提供.)

2、灌装：

本机有8～12个高精密灌装阀，采用等压灌装原理。整个灌装过程分4个过程①充气；②灌装；③关闭；④放气。下面详述：

①充气：瓶子进入托瓶弹簧箱，由凸轮及弹簧的作用，瓶子被托起，并密封在阀口橡胶垫圈上，由挡块将20－拨叉顶起，此时即打开了阀的01－气门盖液缸上部的CO₂气与瓶中气相通，使液缸的压力与瓶中压力相等。（“等压灌装”中“等压”即此意）。

②当形成等压后，由于弹簧08作用，阀芯04向上运动，与密封垫09分离，液体即流入瓶内。

③液缸继续旋转，当拨叉20，碰撞闭气挡块时，气门盖01向下关闭气门，灌装即会停止，在此之间，瓶中液面的高低是由下料管定量气管中出气孔高低来决定，当液面浸没出气管后，瓶中气体无法排出液体就不会继续流下，灌装也会停止。

④当放气阀顶柱16被凸轮块打开时，使瓶中气体释放，这样当瓶离开阀体时，瓶内汽水不会“泛浆”。

3、液缸：

液缸系不锈钢制成，zui大操作压力≤0.5 Map,一般液面控制在25㎜范围内波动。液缸装有1个安全阀，zui大工作压力调在0.5 Map，有压力表1只.

进液管装在液缸的上部,进液管通径1/2″进CO₂管使用Φ10×1铜管经过电磁阀进液缸,用高压橡胶管与钢瓶CO₂相连.

进液管进口处有1/2″球阀,在正常开机时阀门打开,当有时应关闭此进液球阀.

液缸装有8～12个灌装阀,液缸每转1圈,即生产8～12瓶饮料.

液缸与主轴用螺纹连接,在改变瓶子高度时,即松开顶键,旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低,以适应不同瓶型.

4、托瓶弹簧箱：

与灌装阀相对应，有8～12个托瓶弹簧箱，当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮，在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封口橡皮垫上即可灌装。

当灌装完毕后，在凸轮的作用下，托瓶架下降，瓶子脱离灌装阀，结束灌装工序。

在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如，每天上班前应在轴上注润滑稀油，每周应两次在注油孔内压入黄油。

当弹簧箱轴上下活动不畅，并发生抖动时，应立即停车。拆下弹簧箱检查原因，可能出现的毛病是：①有脏物卡住；②轴与键磨损或卡毛③弹簧变形与轴、箱体卡死。

应针对出现的毛病修复后装上使用。在拆下某一弹簧箱修理时，可以关闭此阀，机器照常生产。