一、冷藏展示柜的现场检查方法和电冰箱相似，常用方法有：测、看、听、摸、嗅

 

测：当冷藏展示柜出现故障时，可用万用表测量电源电压是否正常。控制电路中的保险丝、交流接触器的线圈和触点、过电流保护继电器、温度继电器、压力继电器和电磁阀的线圈、电动机的绕组等都可以用万用表进行检测。

 

看：看机组高、低压指示的工作压力是否正常；压力表指针有无剧烈摆动，如摆动表明制冷系统内混有空气；看蒸发器表面的结霜情况，如蒸发器结霜不满、结浮霜、表面交替结霜或压缩机的吸气端、壳体或汽缸盖结霜，都属不正常；看干燥过滤器、电磁阀及热力膨胀阀的进口端是否有结霜或结露现象，如有，说明此处堵塞；看轴封及各连接部位是否有油迹，如有油迹，则此处很可能是泄露点；看压缩机曲轴箱内的油位是否正常；看冷凝器表面是否积尘过多，如灰尘过多应及时清洗。

 

听：压缩机正常运转时发出均匀而轻微的“喳、喳”声，阀片则是轻微均匀的“滴、滴”声。压缩机曲轴箱内的“咣当”声是因为曲轴与连杆的间隙过大引起的；压缩机运转时汽缸内有“通、通”的敲击声，说明有液击、油击现象，或吸气阀组件已落入汽缸内；压缩机内发出“吱、吱”的沉重摩擦声，一般是由于润滑油不足产生干摩擦造成的；压缩机内部发出“嗒、嗒”声，表明压缩机内部金属零件发生撞击；传动带发出“叭、叭”的拍击声，说明传动带打滑或损坏；热力膨胀阀内发出断续的“咝、咝”流动声，说明制冷剂量少或有冰堵现象。

 

摸：机组停止运行时，用手转动压缩机V带轮，应能灵活转动。机组运行1h后，用手摸压缩机吸、排气管路的温度，排气管应感觉烫手，用手摸吸气管，应结霜；用手指蘸水摸蒸发器好吸气管，应用粘手的感觉。摸压缩机汽缸盖，高压侧热，低压侧凉，如无温差，表明压缩机汽缸盖石棉橡胶垫冲破，高低压腔串气。摸压缩机前后轴承盖的温度一般不超过70℃，若非常烫手或只是微热都表明系统不正常。

 

二、冷藏展示柜常见故障及排除

 

1、蒸发器结霜过多而造成霜堵

现象特征：送风口无风或风过小不能形成稳定风幕，柜内温度升高

排除方法：

1）首先将柜内的霜或冰除去，在开机的情况下，可按手动除霜键强制除霜。的方法是将系统断电，打开风机盖板手工除霜（可辅助以加热水冲洗）注意不能把水浇到风机电机上。

2）除去过多霜后，分析原因予以调整。

① 环境温度过高：适当调整化霜参数，并观察几天后确认化霜是否良好，所调参数主要为：

A、化霜周期dI B、化霜时间dp C、化霜终止温度dt D、滴水时间

② 膨胀阀开启过大或过小：调整膨胀阀开启度。如果调节无效则可能是膨胀阀失灵或脏堵或冰堵。

A、脏堵则需清洗膨胀阀，将其中杂质、脏东西清洗掉，考虑更换干燥过滤器

B、冰堵则需用热毛巾包住膨胀阀，然后听膨胀阀液流的声音，直到流动声正常为止，需考虑更加干燥过滤器

C、若回气管及阀体本身结霜严重会导致膨胀阀调节失灵，正常结霜到感温包之前，除霜后效果无改善则予以更换

③ 如果为排水不畅致使蒸发器上长期积累了霜和水。首先观察一下，柜体的倾斜程度如何，适当调整底脚；柜内是否有杂物堵住下水道，清理下水道；然后再调整化霜参数，看参数设定是否有问题

④ 如果化霜参数设定不当，则修改相应参数，例如：加长化霜时间，缩短化霜周期，提高化霜终止温度，加长滴水时间。

⑤ 如果风机停转，则检查风机电路中的保险管是否损坏，或者风机电机是否烧坏。

⑥ 如有关化霜器件（加热管、保险、接触器）损坏。

A、加热管烧坏，检查加热管对应的保险丝或者检查加热管是否完好。

B、交流接触器烧坏，可能的原因是接触器质量或接触器寿命已到。

C、保险管烧坏，应检测其电源电压是否稳定或线路是否有短路的可能。

⑦ 如果化霜定时器无化霜动作，则首先考虑定时器设定是否有问题，再者检查控制线路有*。

⑧ 化霜时电磁阀没有关闭或关闭不严，有几种可能的原因：

A、电磁阀内有赃物，使得电磁阀在失电的情况下不能自然关闭。引起的原因主要是系统在安装时没有处理干净，这样要清洗电磁阀。

B、电磁阀线圈烧毁，用万用表判断，分析原因是否有短路现象。

C、控制器未能给电磁阀线圈供电，检查控制器故障，同时查明除霜参数设定是否合理。

⑨ 周围有强风流动而破坏了冷风循环风幕。观察冷柜周围是否有*空调出口，若有则关闭。或者是立式柜机空调通风道，要改变其风向。

 

2、压缩机机组不运转

1）压缩机总电源供给是否正常，总电源开关是否跳开。再检查压缩机控制回路保险管。

2）观察压力表：

① 低压值低于低压设定值时从而使低压继电器动作。

A、判断电磁阀是否打开，查看工作指示灯指示是否正常，若正常，再去查看保险。判断电磁阀线圈供电有无，若有，则测定电磁阀线圈是否良好。

B、球阀等发见有无全部打开。可能再安装过程中将某些阀关闭，调试时忘记打开。

C、检查膨胀阀处是否脏堵或冰堵。膨胀阀脏堵：打开膨胀阀查看阀芯和滤网；膨胀阀冰堵：用热水或毛巾加热阀体，能听带明显“嗞”声，一般的话，系统正常工作而膨胀阀后少部分管结虚霜，排除时，脏堵应清洗阀芯或更换过滤器，冰堵则应更换过滤器。

D、检查有泄漏点。

E、环境温度太低，需加装加热装置或机房作保温。

② 高压值高于设定值，造成高压保护。

A、充注制冷剂过多，适当放出一些制冷剂。

B、环境温度高，负荷大，改变卖场环境。

C、冷凝器太脏或被堵，注意定期清理。

D、机房散热不良，改善机房通风散热条件。

E、冷凝器风机反转，改变电源相序。

F、冷凝器风机不转，检查风机电源及控制回路。

G、在调试时抽真空度不够，系统内有空气。

③ 压缩机交流接触器过流保护器工作

A、电源电压不稳、负载大。
B、有短路点。
C、电源供给缺相。
D、电机线圈烧坏造成短路

④ 压缩机过热保护

A、运转电流过大，由于机械故障电力运转阻力大。

B、回气过热，可以调节膨胀阀或加装冷却装置。

C、改善压缩机散热环境。

3、压缩机回油不佳，油位低于zui低下限

 

3、故障原因：

1）膨胀阀开启度小
2）回气管某段过粗
3）管路有移动现象
4）管路过长
5）未在回气管

排除方法：

1）增开膨胀阀开启度，调高会气压力，此情况冬天较明显。

2）更换一段管路。

3）重新固定管路。

4）加装润滑油，如果效果仍不佳，则加装油分离器，另外制冷剂不足也会造成压缩机失油，这时要补充制冷剂。

5）合适位置加装回油弯

如果长期停机，压缩机启动时要在短时间内多次启动压缩机，如有曲轴箱加热器，则令其加热后启动，如果压缩机已经有些失油，则一般会在2小时内收回，收不回来的话则视为不正常，可检查管道回油弯，加大膨胀阀的开启度已有利于回油，油位正常后把膨胀阀调到正常位置。

 

4、蒸发器结冰（霜）

1）虚霜，象毛发一样一吹就掉，容易熔化。（不正常）

2）白霜，不易融化，用手触摸时粘手。（正常）

3）不规则霜，表面有突出，有的地方无霜，原因一般为：

① 化霜后有水滴被冻结形成，或初次开机时蒸发器结霜后形成。（正常）

② 蒸发器传热不均匀，有的地方管壁与翅片结合不好。

③ 制冷剂不纯。

4）冰霜，遇热容易熔化，一般为膨胀阀开启度过大引起。（正常）

5、压缩机运转，但不制冷或制冷效果差

故障原因：

1） 制冷剂泄露

2） 制冷系统有堵塞

3） 压缩机本身效率差

4） 热力膨胀阀开启度过大或过小

5） 制冷剂过多

6） 蒸发器结霜太厚

7） 蒸发器内过脏或积油过多

8） 制冷系统内有空气

9） 风冷式冷凝器散热不良或水冷式冷凝器结垢

10）箱体绝热性能差

11）环境温度过高

故障排除：

1）制冷剂泄露时，蒸发器结霜不满或出现不结霜的现象，热力膨胀阀的出口处有微弱的气流声。修复时应经打压检漏，修复漏点后再抽空充氟

2）制冷系统堵塞的部位有干燥过滤器、电磁阀和热力膨胀阀干燥过滤器常见的堵塞方式有脏堵和油堵。处理时，拆下干燥过滤器更换新的电磁阀堵塞是由于干燥过滤器出口处的过滤网破裂使部分干燥剂进入电磁阀，或电磁阀线圈烧坏使阀针下落，堵塞通道。处理时应找出原因并分别排除热力膨胀阀堵塞的方式有脏堵、冰堵和油堵。脏堵是由于干燥过滤器出口处流出的脏物进入造成的；冰堵的位置一般在热力膨胀阀的出口处，是由于系统内制冷剂中的含水量过多造成的；油堵是由于部分冷冻油随制冷剂流经热力膨胀阀时，在出口处因温度较低，使油凝固分离出来，粘在阀孔周围而造成的。热力膨胀阀堵塞后，可用汽油清洗热力膨胀阀入口处的过滤网，打开阀体取出阀针，疏通被堵塞的阀孔，并用汽油清洗后，重新装配使用。另外，热力膨胀阀感温包泄露，也会造成堵塞，此时，应修理热力膨胀阀感温包或更换热力膨胀阀。

3）造成压缩机本身效率差的原因有：活塞与汽缸间隙过大、连杆与曲轴的固定螺栓松脱、吸气或排气阀片损坏、阀板上下石棉垫击穿等。当活塞与汽缸间隙过大是，应更换合适的活塞、活塞环；当连杆与曲轴的固定螺栓松脱时，应查明原因，并重新紧固或更换；当吸、排气阀片损坏时，应修理或更换阀片；当阀板上下石棉垫击穿时，应更换同厚度的石棉垫。

4）热力膨胀阀的开启度过大时，热力膨胀阀的阀体不结霜，蒸发器进口部分结浮霜或不结霜，而压缩机的吸气管结霜。处理时，可调小热力膨胀阀开启度，使阀体呈45°结霜。热力膨胀阀开启度过小时，流入蒸发器的制冷剂量过少，蒸发器结霜不满，制冷量将下降。处理时，应调大热力膨胀阀的开启度，使蒸发器结霜正常。

5）制冷系统内制冷剂充注过量时，冷凝温度升高，排气压力和吸气压力也相应升高，蒸发器将结浮霜或结露水。处理时应放出多余制冷剂。

6）霜层的导热系数较小，蒸发器结霜过厚时，会影响热量的交换，使制冷量下降，此时应停机化霜。

7）脏物和冷冻油的导热系数较小，它的存在将影响蒸发器的传热效果，使蒸发器表面结浮霜或局部结霜。处理时，首先应找出冷冻油进入蒸发器的原因，并加以排除。

8）制冷系统内的空气是一种不凝性气体。在冷凝器中，它将占去部分传热面积，使冷凝压力升高，高压压力表指针急剧摆动，制冷量下降。处理时，通过高压排气阀将空气排出系统。

9）使用一段时间后，空气中的灰尘和杂物粘在冷凝器表面，造成散热不良，此时应*清洗冷凝器上的灰尘。水冷式冷凝器由于冷凝器内的水垢太多，冷却水流量不足，造成制冷效果差。处理时，清除水垢以提高散热效果。

10）箱体的绝热性能差会使“冷气”大量外泄，箱内温度难以下降。处理时，可更换隔热保温材料或更换已密封不良的密封条。

11）机组工作环境温度过高，冷凝温度升高，冷凝效果变差，制冷量下降。处理时，应将机组移至环境温度较低处。