臭氧用于食品制药GMP车间的杀菌消毒

对食品加工来讲，通过控制病原体所需的营养成分来控制病原体难以达到目的，因为除特别情形之外，大多数食品为病原体生长提供了充足的营养。食品加工可以通过分别控制食品中管道杀菌和水处理杀菌消毒，或通过特定的包装技术调节气体来控制病原体的生长。

 在食品加工中的生物性污染的主要途径是：（1）生熟不分；（2）不洁的容器；（3）从业人员不洁的手；（4）从业人员为带菌（病毒）者；（5）空气中尘埃；（6）未经消毒或消毒不*的设备 ；（7）未消毒或未*消毒的包装材料；（8）地面；（9）其他不洁物品。

如何控制好微生物对食品的污染，已成为人们关注的话题。
来源：

1.食品生产车间工艺布局不合理，存在交叉污染、防虫防鼠防尘设施不足、作业人员不注意个人卫生或患有传染性等疾病没及时离岗，是引起食品二次污染的主要原因。

2.食品冷却和包装车间洁净度要求很高，但企业缺乏相关专业知识，消毒杀菌方法不当,生产车间的空气、设备、工器具（包括操作台）、包装材料未经有效消毒或消毒不*，这些物品上残存的微生物与食品接触后迅速生长繁殖，也是引起食品二次污染的重要原因。

3  无菌包装区、GMP车间的细菌感染  包装材料和密封容器、灌装设备都需要达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行，如果消毒杀菌不当，或消毒不*，都会造成二次污染的重要原因。。

对 策

1．控制人员卫生

人是重要因素，直接接触食品的操作工人和车间的管理人员进入车间前应更衣洗手消毒，不留长指甲，不佩戴饰品，头发应裹在帽子里，以免发屑中细菌散落空中污染空气，便后要洗手消毒，不能穿工作服工作鞋进入卫生间（每次出入车间脱换工作服）。

2．控制作业场所空气质量

①改善作业车间卫生。布局合理，完善防鼠防虫防尘和空气消毒设施，通风良好，保持墙壁地板六面干净，有防霉措施。清洁区和非清洁区的通风系统要相互独立，保持周边环境清洁，定期进环境杀菌消毒。

②改进更衣洗手设施。更衣室的消毒设施应合理安装和配制，工作服、口罩、鞋、帽等应与私人衣物隔离存放，且挂在常有生态型气体消毒范围区域的地方，手部消毒液每班次进行一次。

③食品生产企业车间进口处设置与门等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池，即人一步无法跃过，若用水泥砌，二边的挡垣面要砌成45度角，使人无法在边上踩过。

3．控制车间设备和包装材料的卫生

设备（含操作台、工器具等）清洗消毒时一定要保证*性，尤其是死角（如阀门、垫圈、弯头、喷嘴等处），要经常检查是否有结垢现象发生，保持设备管道的完整性，不能有破损。清洁区（食品的冷却间、包装间）与非清洁区、生区与熟区的工具、容器应做好标记，分区清洗，严格消毒、专区，避免交叉污染。包装材料在进入车间前必须经过有效的清洗、消毒。

4．掌握科学的消毒方法

消毒杀菌是食品质量控制的关键环节，消毒（灭菌）时，除了注意消毒方法本身的性质和特点外，还要注意使用方法和外界因素对消毒效果的影响，对这些因素的掌握并加以利用，才能提高其消毒效果。食品生产车间常用臭氧消毒方法及注意事项如下：

1、环境空间杀菌：下班后用浓度为100ppm（1g氧气源高浓度臭氧，管25m³）臭氧对密闭车间及器械进行杀菌1-1.5h（在无人状态下进行）；

2、用8mg/L以上高浓度臭氧水对操作工人手、工作靴进行冲洗杀菌，工作器具进行冲洗浸泡杀菌；

3、每天上下班后对更衣室工作服用100ppm臭氧进行1小时杀菌，

4、用8mg/L臭氧水对车间等地面工具进行冲洗杀菌。

5、周边环境定期用8mg/L以上臭氧水进行喷撒杀菌。

5.臭氧杀菌特点

臭氧杀菌迅速:（浓度达到100ppm杀菌瞬间完成）；杀菌*: （细菌霉菌大肠杆菌病毒芽胞杀灭率99.99%）；无残留污染: （杀菌完成后会自动分解成氧气，无任何残留）；成本低廉：（直接以空气中的氧气为原料无后期费用）。