泵的安装及操作一般规定
时间：2013-08-27 阅读：3211
泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
①本规定适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
⑤驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时，可按。GB50275～1998附录二的规定进行。
⑦润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
⑧泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
⑨泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（2）泵类设备操作规程。
①泵类设备操作规程（通用部分）
a．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。
b.操作者要认真做到“三好"（管好、用好、修好）、“四会”、（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
c．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律"。和维护设备的“四项要求"的规定。
d．操作者还需具备“三熟"（熟悉本设备系统的结构及基本工作原理与工艺流程、熟悉本岗位的各种规章制度、熟悉设备操作规程和事故处理方法）、“三能"（能分析设备运行情况、能及时发现故障隐患和排除故障、能掌握一般的维修技能）的基本功。并应熟悉站内各种建筑物的作用。
e．操作者要随时按照“巡回检查内容"的要求对设备进行检查。
f．严格按照“设备润滑图表"。规定进行加油，做到“五定"（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
g．操作者必须按照设备运行记录表的要求，对设备进行检查和记录。认真执行交接班制度。
h．严禁超过运行。
②泵房设备操作规程
a．操作者必须掌握泵操作规程通用部分。
b．泵房运行。
开泵前的准备工作：检查吸、排水管路及阀门是否处于完好状态；检查虹吸管路阀门是否开关灵活；检查水位浮标是否灵活；检查轴承内润滑油是否适当；检查填料函是否正常；用手转动联轴器有无时轻时重及摩擦碰撞情况；检查真空泵引水系统情况是否完好；检查供电设备、电器开关、电动机是否正常。
开泵：开启吸水管路上阀门，关闭排水阀，开启真空泵吸气及排气阀，开启真空泵，直到真空泵喷出水不含白色；按电器操作规程，合上相应电动机控制开关；待水泵转速稳定后，打开通压力表上的阀门，这时压力表读数应逐渐增加，如压力表读数不上升，则水泵工作不正常，应关闭电动机，重新进行检查和引水；当压力表读数增加到O.4MPa，即可慢慢开启排水阀门，此时压力表读数应下降，真空表读数应增加，如与上面不符，应及时查明原因；关闭真空泵；注意水位标尺，调节排水阀门，使井内水位保持正常。
停泵：关闭排水阀；关闭真空表、压力表之阀门；关闭电动机。
③泵房设备巡回检查
a．检查记录所有测量仪表（真空表、压力表、流量表、电压表、温度计、泵房吸水井水位尺）读数，如发现情况有不正常应查明原因。
b．经常用手摸轴承架、填料函、电动机，以不烫手为限，温度应低于60℃。．
c．检查轴承温度与润滑情况，一般轴承温度不得超过70℃，如温度过高，应停泵检查轴承或及时添加润滑油。
d．注意填料函的松紧程度，正常运行时水的滴数以l0～20滴／min为宜。
e．注意各部件的技术状态，如发现叶轮窜动、泵轴弯曲、轴承松动、撞击之声，应立即停泵进行检查。不能修理者，应及时报告工段或车间领导进行处理。
f．注意各种仪表读数，特别是水位标尺读数、虹吸管真空表读数，如泵房水位开启3900mm，真空度4OOmm汞柱。泵房水位开启3800mm，真空度400mm汞柱。
说明：泵房设备操作规程、巡回检查内容实际使用的泵技术规格如表2-1所示。
表2-1泵房设备技术规格