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高光急冷急热制程简介
采用高温高压热水对模具流道循环加热冷却,当注塑机开模后注入高温高压热水,把模具温度提高到一个设定值,让进入模腔的塑料保持熔融状态,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具冷却降低到成品可取出的温度后开模,再向模具吹入空气把冷水吹走,完成整个注塑过程。
高光急冷急热模温机优势
1. 消除产品表面溶接线,溶接痕,波纹,银丝纹。
2. 切底解决产品的表面缩水现象。
3. 提高产品表面光洁度,使表面光洁度可达到镜面效果,免喷涂加工处理。
4. 消除加纤产品所产生的浮纤现象、使产品外观更加。
5. 针对薄壁产品提高注塑流动性,提高质量和强度。
6. 针对厚壁产品降低注塑周期,增强塑料的流动性及填充效果,让良品率更高。
7. 间歇性吹气冷热水清除方式,减少模具水路死水问题。
8. 95%的热水回收技术,真正实现环保节能。
9. 99%的冷却水回收。
10. 无需锅炉及其他外置温控辅助设备,体积小可随时移动配合不同机台使用。
应用范围:
目前在家电、汽车、通讯、日用品、等行业具有广泛的应用前景,
例如:液晶电视机、•计算机液晶显示器、•笔记本计算机、•手机外壳、•导光板、芯片、•汽车仪表板、•光学镜片、
空调外壳。
高光急冷急热模温机特点
1. 采用全中文人机界面,操作监控简单。
2. 采用高精度PLC中PID控制器,能够达到精确的模具温度及升温及降温效果。
3. 与注塑机模温信号、开模信号、关模信号互锁。
4. 控制器对加热器采用一对一的控制单元进行控制。
5. S.S.R固态继电器加热控制。
6. 整机使用高温高压专业零件,保证使用的安全性及设备的可靠性。
7. 热水出入管路采用316不锈钢焊接成型,减少管阻及锈垢。
8. 隔离式控制面板,可依需求放置于适当的位置,方便操作。
9. 安全保护完善,故障显示,保证设备的安全性。
外型及连接图:
规格:
机型 | 单位 | ATCWCH-1815-36 | ATCWCH-1840-54 | ATCWCH-1855-108 | ATCWCH-1855-144 | |||
温控范围 | ℃ | 常温+10℃-180℃ | ||||||
温控精度 | ℃ | PID±1℃ | ||||||
传热媒体 | 清水 | |||||||
冷却方式 | 直接冷却 | |||||||
加热能力 | KW | 36(18KW×2支) | 54(18KW×3支) | 108(18KW×6支) | 144(18KW×8支) | |||
总输入功率 | KW | 38 | 60 | 115 | 152 | |||
运行电流 | A | 60 | 96 | 184 | 243 | |||
电源 | AC 3P+PE 380V 50Hz | |||||||
控制方式 | PLC+触摸屏 | |||||||
热水泵 | 功率 | KW | 1.1 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | ||
流量 | L/min | 50 | 120 | 150 | 150 | |||
扬程 | M | 55 | 60 | 85 | 85 | |||
冷水泵 | 功率 | KW | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | ||
流量 | L/min | 116 | 116 | 116 | 116 | |||
扬程 | M | 74 | 114 | 114 | 114 | |||
运行压力 | Kg/cm2 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
循环水配管口径 | INCH | DN25(3/8〞×4) | DN32(1/2〞×10) | DN32(1/2〞×10) | DN40(1/2〞×12) | |||
冷却水配管口径 | INCH | 1 | 1-1/4 | 1-1/4 | 1-1/2 | |||
冷却入水压力 | Kg/cm2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
软水补水口 | INCH | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | |||
压缩空气 | 压力 | Kg/cm2 | 4.5~7 | 4.5~7 | 4.5~7 | 4.5~7 | ||
供气管 | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
外型尺寸 (L×W×H) | CM | 140×65×130 | 140×65×130 | 170×85×140 | 190×90×160 | |||
重量 | kg | 700 | 700 | 700 | 900 | |||
适用注塑机(仅供参考) | T | 600T | 600T | 600T | 2000T |
产品规格如有变更不另行通知