微波能应用技术在药品工业上的应用主要在以下几个方面：中西药材的快速脱水干燥、杀虫、防霉、杀菌；中成药、药片、药丸等的干燥、杀菌；口服液的杀菌等。

　　中药材在贮运过程中为防止霉变或加工前处理中，必须对他们进行干燥处理，以传统的加热方式对不同原料进行干燥时，原料内外受热不均匀、能耗大、时间长、干燥效果不理想。而用微波进行处理，由于是物料直接吸收微波能量来达到加热的目的，因此物料内外受热均匀、速度快、时间短、药材品位高、能耗小。

　　我公司用于药材干燥的微波设备主要有以下三种类型，其特点：

　　1、HWMG回转式工业微波炉：体积小、占地空间小、适用于间接式生产以快速低温干燥、快速加热、穿透加热、工作均匀、能效比高。设备占地面积小。无污染、操作简单。可广泛应用于块状、颗粒状、粉状、浸膏、液体等物料的处理。

　　2、HWMZ真空微波干燥灭菌设备： 各种热敏性物料的低温快速干燥；脱水温度可在30℃以下进行；完好保持物料理化特征；适用热敏类食品、药品干燥。

　　3、HWM隧道式微波干燥机：适用连续生产、微波干燥快速、节能、环保、。

         一、概        述

　　我国现行的中药生产主要采用Co60（钴60）照射和蒸汽高压灭菌方法。Co60照射的成本高、时间长、并会有放射残留物，其药品国外发达国家一般不许进入。用蒸汽高压灭菌温度高、时间长，会造成药效的损失，同时设备投资大，需配备锅炉房等系列设施设备，污染环境。本公司研制的制药用微波干燥灭菌设备能有效干燥药材和杀灭其中的细菌，并可保持药效。它具有占地面积小，投资少，能源利用率高，工人劳动强度低，经济效益高，无环境污染等特点。

       二、微波干燥灭菌原理及特点

　　一般情况下，食品、药材的干燥和灭菌工艺流程是大致相同的。传统的干燥灭菌主要采用加热高温干燥或高温灭菌、辐射灭菌等方式，在加热过程中，其热能从物体外部逐渐向内逐级传导和渗透，被加热物料形成温度梯度完成热交换和热平衡。受时间和控制方式等因素的影响，被加热物料常常会出现外干内湿或外熟内生的“夹生”现象，影响干燥灭菌效果和产品质量。大量的实践表明，常规加热方法杀菌温度食品为120~140℃，药品灭菌温度常为105~110℃左右，灭菌时间通常需15分钟~40分钟，灭菌温度高、时间长，物品的有效成份会显著分解。

　　微波加热方式主要是对被加热物料施以2450MHz（或915MHz）的高频电磁波，在这种高频电磁波的作用下，物料分子产生高速振荡和剧烈摩擦形成“热效应”。分子极化作用使物体温度上升、水份蒸发达到干燥、灭菌的目的。与此同时，寄生在物体内的虫、菌体在微波电磁场的作用下，其分子受2450MHz的高速极化，致使微生物（细菌）的细胞膜破裂，破坏了微生物的生存、繁殖条件，导致细菌死亡（非热效应）。药材中的虫、菌体在微波场中受物体、菌体产生的“热效应”与“非热效应”而杀灭。实践证明：微波加热方式干燥和灭菌，受热效应和非热效应的共同作用，其灭菌温度仅需70℃~105℃，加热时间仅需5~6分钟。微波能对原生药的干燥、灭菌比传统加热工艺时间短、温度低，这样可提高原生药质量、降低成本。设备无任何环境污染，对制药厂的生产环境和达到GMP标准创造了有利条件。

　　两种方法相比较后不难看出：采用微波加热对物料进行干燥和灭菌，具有物料内外加热均匀、加热时间短、热效率高、干燥和灭菌速度快、灭菌*等优点，同时，微波加热能够zui大限度地保持物料本身的营养和其他有效组份及色泽，提高产品质量、延长保质期。

         三、药材微波干燥、灭菌特点

　　1. 速度快、时间短，热效率高。可节约能源30%以上，

　　2. 常压下进行干燥灭菌。

　　3. 微波加热灭菌不需建锅炉和其他的配套管道等设施，设备投资少；比传统加热占用面积少，无环境污染。

　　4. 生产成本低：与现有电热干燥和Co60（钴60）灭菌相比，其生产成本只有约10%（只中相当于钴60照射的运输费）。

　　5. 制药企业自己能有效进行产品质量控制。

        四、微波对药粉干燥、灭菌

　　微波可同时对药粉进行干燥和灭菌，干燥的药粉质量好，同时进行灭菌，简化工艺流程，降低成本。 

        五、微波对浸膏的干燥

　　微波干燥浸膏，特别是稠膏的干燥很有特点，它可在短时间内干燥密度达1.3的稠膏，干燥质量好。

         六、微波对原生药材的干燥、灭菌

　　微波对原生药可进行干燥、灭菌，如天麻，经干燥灭菌后，细菌总数为小于100个/克。霉菌数均<10个/克，大肠菌群均未验出。