红薯淀粉设备的技术流程及原理分析
时间：2014-06-19 阅读：5283
淀粉设备技术流程分为：运送－清洁－破碎－别离－除砂－浓缩－脱水－烘干－风冷包装。
一、淀粉设备清洁
清洁的作用：首要是铲除红薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除掉红薯块根的表皮。对作为出产淀粉的质料，鲜红薯或红薯干片进行清洁，是确保淀粉质量的根底，清洁的越净，淀粉的质量就越好。
二、淀粉设备破碎
碎解的作用：红薯淀粉首要贮藏于块根的肉质有些，仅少数贮藏于内皮。碎解的意图即是损坏红薯的安排布局，使细小的淀粉颗粒可以顺畅地从块根中崩溃别离出来。从细胞中开释的淀粉，称为游离淀粉；残留于残余内部细胞中的称为淀粉。
破坏是鲜薯加工中zui为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，破坏的需求在于：1.淀粉设备尽可能的使鲜薯的细胞决裂，开释出更多的游离淀粉颗粒；2.淀粉设备易于别离。并不期望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份别离，又增加了别离细渣的难度。
三、淀粉设备别离
红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，选用充沛淘洗、无压渗滤、揉捏顺次多级循环的技术.充沛淘洗使淀粉从纤维上游离出来；无压渗滤使浆水经过筛网孔而细渣留在网上；挤干使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、淀粉设备除砂与浓缩
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，依据比重别离的原理，运用旋流除沙，可到达较为抱负的作用。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶功能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难别离，故需求质料新鲜，技术流程短，及时别离。
五、淀粉设备脱水
流槽直接起出的湿淀粉通常含水份为55%左右，旋液别离器通常别离出的浓乳浆为20波美度，需再次脱水，进步枯燥功率，节省能源。
经过进行固相与液相的别离，将大有些水份从筛网上的滤布空地中抛出，得出的湿粉含水率低于40%，以到达节省热能，进步产值和质量的需求。
六、淀粉设备枯燥
当前淀粉厂通常选用的气流枯燥（又名急骤枯燥）整个技术时刻是在一会儿完结，因而淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被枯燥，故不会发作糊化或降解表象。
气流枯燥是并流枯燥进程，即湿粉物料与热气流的并流进程，由传热和传质两个进程组成。当湿淀粉与热空气相触摸时，热空气将热能传递至湿淀粉外表，再由外表传递至内部，这个进程即是传热进程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态分散到淀粉外表，由淀粉外表经过气膜分散到热空气中去，这是一个传质进程。即是以高温气流与湿淀粉均衡地在枯燥管内进行热交换，使枯燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。