油冷组改进历程

油冷组设计缘由：微波变压器工作时会产生大量的热，必须强制散热。现有的两种思路，一是强制风冷，二是 加大变压器体积。但是两种都有无法避免的缺点。一：设备长时间运转环境温度升高，风冷无法达到冷却要求，而且如果工作环境恶略 粉尘*积累在扇叶上会导致风量降低。二：加大变压器体积  相对来说这是的办法，但是成本太高

所有只有换一个思路 变压器油浸水冷

一：三个一组（工业三相电，适合电路布局）

二：*浸入变压器油，冷凝器浸入油面，通过水循环把油的热量带走

三：把电容硅堆布局在箱体上部便于安装

四：变压器可以做的更小，有效降低成本

基于这四点思路*代油冷组诞生

   但是在使用过程中出现以下几点问题

  一：冷凝器接水口如果水压过小会出现漏水现象，流到油里面容易发生危险

  二：电容硅堆需要自己从新连接，箱体外固定不牢固

   针对出现的问题全部改进

   接口采用快接接口改掉以前的气拧接口，电容硅堆固定在一个板上

  经过一段时间的使用又发现一下问题

 一：冷凝器与箱体接口处有开口如果外接温度过高，冷凝管温度过低，冷凝管上会有凝结露珠浸入到

 二：如果环境比较恶劣，粉尘等落入到电容端子内会出现打火等现象

  针对出现的问题采取补救措施：一 冷凝管裸漏出以及穿线孔等用发泡胶*，电容端子上涂抹硅橡胶，可是这两种办法不是*之宜

于是第三代油冷组产生

一：更换冷凝器，箱体表面只露出冷凝器接口，将以前的平接口换为竖直接口。

二：电容硅堆全部置入到油里面

三：接线孔采用防水接头

经过长时间的运作此油冷组基本趋于完善无论多么复杂的工况都可以正常运行

但是后期客户又提出问题，维修时不方便，一组有问题其他两组都得全部停机

针对此问题又从新设计，将变压器分开，每组都有变压器 电容硅堆，如果有一组出现问题，可在短时间内拆卸掉，不影响工期

至此油冷组设计暂*，在使用过程中用户的体验以及各种反馈给予我们*的帮助，每一款产品我们都会精心设计实验，虚心听取各方意见，这样我们才能长远发展