D373H

蜗轮对夹式硬密封蝶阀

概述

涡轮对夹式硬密封蝶阀采用精密的

J

形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度

≤425

℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。

特点

1

、

D371H

涡轮对夹式硬密封蝶阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。

2

、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀

,

使用寿命长等特点。

3

、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长。

4

、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。

5

、

D371H

涡轮对夹式硬密封蝶阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。

6

、驱动装置可以多工位（旋转

90°

或

180°

）安装，便于用户使用。

采用标准

设计标准：

GB/T12238-1989

法兰连接尺寸：

GB/T9113.1-2000

；

GB/T9113.2-2000

；

GB/T9115.1-2000

；

GB/T9115.2-2000

结构长度：

GB/T12221-1989

压力试验：

GB/T13927-1992

；

JB/T9092-1999

主要技术参数

公称通径

DN

（

mm

）

50

～

1200

公称压力

PN

（

MPa

）

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

3.75

6.0

密封试验

0.66

1.1

1.76

2.75

4.4

气密封试验

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

适用介质

水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。

驱动方式

手动、蜗轮传动、气动、电动

适用温度

碳钢

:-29

℃～

600

℃

不锈钢

-40

℃～

600

℃

主要零件材质

零件名称

材料

阀体

铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢

蝶板

铸钢、合金钢（镀硬铬）、不锈钢、铬钼钢

密封圈

不锈钢、聚内脂、抗磨材料

阀杆

2Cr13

、

1Cr13

不锈钢、铬钼钢

填料

柔性石墨

偏心特点及原理

1

、偏离管道中心

2

、偏离密封面中心

3

、倾斜的锥形

当阀门开启时，蝶板与阀座在关闭时瞬间接触，利用蝶板偏心

1

、偏心

2

迅速脱离阀座，降低了密封副的磨损，磨擦力矩小，开启灵活。偏心锥面

3

，使阀门在开启或关闭时蝶板能通过阀座内孔，实现接触密封。另外，锥形蝶板的旋转半径大于密封副接触位置的旋转半径，故蝶板在阀门关闭时将出现越关越紧，能够实现自锁，防止蝶板过位。

七、

D371H

涡轮对夹式硬密封蝶阀

外型尺寸

连接尺寸

（PN0.6MPa

～

PN1.0MPa）

公称通径

结构长度

标准值

外形尺寸（参考值

）

连接尺寸

（

标准值

）

重量

（kg）

H

H1

A1

B1

PN0.6MPa

PN1.0MPa

毫米

英寸

L

D1

Z-d

D1

Z-d

50

2

43

112

350

180

200

110

4-14

125

4-18

11

65

21/2

46

115

370

180

200

130

4-14

145

4-18

12

80

3

49

120

380

180

200

150

4-18

160

8-18

14

100

4

56

138

420

180

200

170

4-18

180

8-18

16

125

5

64

164

460

180

200

200

8-18

210

8-18

26

150

6

70

175

555

270

280

225

8-18

240

8-22

28

200

8

71

208

605

270

280

280

8-18

295

8-22

44

250

10

76

243

680

270

280

335

12-18

350

12-22

68

300

12

83

283

800

380

420

395

12-22

400

12-22

85

350

14

92

310

835

380

420

445

12-22

460

16-22

121

400

16

102

340

915

450

470

495

16-22

515

16-22

140

450

18

114

380

960

480

490

550

16-22

565

20-26

190

500

20

127

410

1020

480

490

600

20-22

620

20-26

260

600

24

154

470

1225

480

490

705

20-26

725

20-30

380

700

28

165

550

1355

640

660

810

24-26

840

24-30

450

800

32

190

640

1470

640

660

920

24-30

950

24-33

650

900

36

203

710

1545

750

860

1020

24-30

1050

28-33

830

1000

40

216

770

1795

850

900

1120

28-30

1160

28-36

1050

1200

48

254

890

1965

850

900

1340

32-33

1380

32-39

1400

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