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反应釜
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详细信息
反应釜具有液液或粉液的搅拌、混合功能，属于大批量生产产品；并且可以辅以分散、乳化、加热、冷却功能，来满足不同生产工艺的需要；釜体内壁镜面抛光，加速物料分散混合效率，不易挂料，易清洗；外表面镜面抛光加拉丝处理，美观层次感强；设备可长时间运行，运行稳定噪音小，操作简单，适应性强，是理想的搅拌、分散等多功能设备。
1. 按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关；
2. 根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及内壁喷涂耐腐蚀材料反应釜（可根据业主物料特性选择喷涂介质）。
在动力机组的驱动下，搅拌器（分散盘、浆叶、锚式、框式等多种搅拌形式）沿固定方向旋转。在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。容器内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与摩擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用力，加速物料循环，提高分散效率。乳化机头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转
使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化机和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。
