全自动灭菌发酵罐--

概述

工作体积15L,本发酵系统的材质、结构、布局*按照发酵系统设计，符合GMP标准。本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分保证系统的安全性、可靠性；还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。

全自动灭菌发酵罐--

罐体结构

        主体材质为全不锈钢，罐内*；带发酵罐取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有液位接口、接种口、补料口、及多个备用口，所有焊缝坚固整齐美观。罐体及夹套的设计压力均为0.3Mpa，采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性，温度的控制稳定均匀

是发酵得以成功的基本条件。

表面处理：内外抛光，且容易清洗，精度：0.4um。

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灭菌方式

        自动程序灭菌，灭菌过程可编程控制；可设置灭菌顺序，范围：100℃~130℃，气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常精确。

搅拌系统：采用直接耦合机械搅拌和罐顶式机械密封系统，以及英国机械密封（约翰克兰）、高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速机, 可进行全自动控制。大功率的变速机构使搅拌稳定可保持运转自如且不需要添加润滑油，全自动设定控制范围50～1000 rpm；

温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，超温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。

流量检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气流量。

pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。

控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存

DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。

补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。