u型碳钢无轴螺旋输送机具有以下特点：

1

、结构比较简单

。

2

、工作可靠，维护管理简便。

3

、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

4

、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，改善港口工人的作业条件。

5

、装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有取料性能。

6

、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

7

、单位能耗较大。

8

、物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

u型碳钢无轴螺旋输送机

的布置注意事项：

当输送距离较长时，进料口应安装在尾部，出料口安装在头节近电动装置，处于拉力状态，进料口采用方形或圆形，为防止物料堵塞，出料口一般采用方形或长方形，不能小于进料口尺寸，在安装布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部距离，避免料口与吊轴承、注油杯、壳体法兰、底座等相碰。

U

型螺旋输送机安装完成后初次使用时，在保证壳体内无物料的情况下空转试机，确定试机问题后，在进行均匀放料，逐步达到输送量，并避免大块状坚硬的物料进入壳体，如需关闭设备时，需要将壳体内物料全部输送完成后在停机，防止下次负载启动，在日常使用过程应定期对润滑部件进行润滑油，做好维护。

U

型螺旋输送机安装要求：

U

型螺旋输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装必须满足以下技术要求：

   1

、如安装基础至少应在螺旋机正式安装前

浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。

   2

、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。

   3

、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过

2mm

。

   4

、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

   5

、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的

60%

，需要大间隙时，按用户要求制作。

   6

、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。

   7

、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

   8

、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

   9

、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续

4h

以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。

（

1

）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

（

2

）运转

2h

后，轴承升温不大于

30

度，润滑密封良好。

（

3

）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。

（

4

）空载运行时功率不应超过额定功率的

30%.

（

5

）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。