为了系统的稳定和安全，投加系统整体

采用室

内安装布局形式。

袋装颗粒由人工拆包后倾倒至地面的储料桶内，再通过真空吸料的方式将储料桶内的药剂吸到设备上方的料仓中，

通过

料仓底部安装的

螺旋给料机计量后

输出，进入药粉浸润装置，加速药物与水的溶解，经过溶解罐中搅拌机的混合、熟化后，进入

溶液储存罐中

。

*后根据

投加工艺

的需要量，通过

输送泵

将

KMnO4

溶液投加到投加点

，完成药物的投加过程。全套系统由

PLC

整体智能控制。

投加系统为自动化程度很高的自动加药系统成套设备。本设备为一套连续自动投加、强制浸润溶解、熟化、储存、计量投加的

KMnO4

自动配制设备。设备的仪器仪表完善齐全、管路线路整齐、管路及设备无渗漏，设备操作过程自动无人看管连续运行；可实现远程及现场实时控制。

该

投机加系统

具有以下特点：

①自动化程度高，操作保养简单，人工成本低；

②加料量可根据用户的需求任意调整，计量准确；

③的防堵塞装置，减少不必要的维护费用；

④整套装置实行联控；

投加系统结构组成

储料桶

将袋装

KMnO4

粉状药剂拆包后，倒入设备自带的储料桶中，容器为密闭结构，

316L

材质，料仓注满

KMnO4

颗粒可以满足

10

个小时药量所需。料仓带有密闭上盖，确保

KMnO4

粉末的干燥。

真空上料机

为了方便药剂的搬运，减轻劳动强度，真空上料机可以将储料桶内的药剂自动输送至设备上方的料仓中，实现了密闭投加，减少对环境的污染。

料仓

料仓位于上料机的下部，底部呈

V

结构，料仓底部装有精密螺旋精确投加系统，为精确计量准备了充分条件。料仓顶部及底部装有料位传感器，当缺料时设备会有“声、光”报警提示。并装有振动器防止架桥。

在出粉口安装有

“防潮密封阀”，当设备停止投加药剂时阀门自动关闭，有效防止水汽的侵蚀，确保储存的

KMnO4

粉末不会在料仓中受潮。此装置的防潮功效远远高于电加热。

定量投加

KMnO4

药剂投加，采用螺旋输送结构，确保输送精度。通过调整驱动马达配制的变频器可以轻松改变投加量，并改变配制浓度。

强力浸润

KMnO4

药剂溶于水，但是溶解度很小，且粉剂要在常温下溶解，加热会使药剂性能丧失。

强力浸润器是针对上述现状开发的一种让

KMnO4

药剂与水在特殊环境下能够强力稀释、混合的装置。能够让每一粒

KMnO4

粉末在落入水面之前，都包含水滴，并在管道中与水激烈混合，加速溶解速度，提高效率。

输水压力要求：为确保浓度恒定，水压建议稳定在

3-4 bar

。

浓度配制和药液储存

设备采用水平两槽或上下结构设计，确保有连续药液生成并得到应用。由于

PLC

设计同时进水、进药，确保药液浓度恒定，单一批次搅拌熟化时间控制在

30

分钟，经搅拌机混合熟化，确保

KMnO4

药剂溶解。通过溢流的方式进入储存箱中存储，确保时时有备用药液。

投加泵及泵辅助设备

选用耐腐蚀材料隔膜加药泵，将

KMnO4

溶液投加至注药点，一备一用，各装有阻尼器、安全阀、背压阀、压力表、

Y

型过滤器。溶液依靠计量泵的推力投加至取水点。管路材质为

U-PVC

。

投加系统特点

二槽一体（溶药箱、储存箱）连续式配制，此设备占用空间小、结构牢固、便于操作、保养、清理等。水压要求在

3bar

，人力成本*低。

不锈钢

316L

优质材料，内部防腐处理。设备整体美观，提高设备防腐性能。

设备部件多为进口配置，大大提高设备运行的稳定性能。

自动化程度高，从储料、粉末投加输送、溶解、储存全自动化控制理念，确保药剂浓度稳定。

有比例调配功能，可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。

配制浓度均匀，溶解，节约成本支出费用。

对现场条件要求低、易于操作、易于维护保养及安装固定。

人力成本*低。

设备由

PLC

控制整个配制过程，在正常运行情况下，可满足用户的连续使用。

控制要求：

料仓高位时停止真空吸料机，低位启动真空吸料机；储存槽高位停止进水及螺旋给料机，低位时启动进水及螺旋给料机。

运行状态以图形显示

监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来

检测系统运行中的故障，并显示故障信息

采集系统的运行参数，并显示参数值

有远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止。