熟食真空快速冷却机的特点：

1. 冷却速度快：从刚出炉90℃左右的烘焙类产品冷却到30℃左右的包装温度仅需10-15分钟，熟食品从100℃冷却到10℃左右仅需30分钟。而传统冷库需6小时以上。

2. 冷却均匀：产品表面和中心均匀冷却，而传统冷却表面冷却快，内部冷却缓慢，出现内外温差大的情况。

3. 干净卫生：真空坏境下，可杀菌或抑制细菌繁殖，防止交叉污染。传统冷清的方式易造成“二次污染“。

4. 码放要求低：产品形状，大小和堆码方式不会影响冷却效果。

5.延长食品的保存期和营养价值以及食品风味：传统冷却方式冷却时间长（自然冷却需10小时以上，冷库冷却需6小时以上）易造成细菌滋长，影响食品色泽和品质和风味。真空快速冷却可在20-30分钟冷却至常温，然后冷冻保存，大大延长食品保质期，营养价值及风味。

适用于酒店、快餐、航天、铁路、轮船、速食、配送中心、休闲食品、Ｚ央厨房等行业的新鲜食品保鲜解决方案。

主要适用范围：

　　炒熟蔬菜类：叶菜、茎菜、花菜、菌菇菜等；

　　蒸煮熟食品：如卤制品（鸡、鸭等）、熟肉、贡丸、馒头、包子、豆制品等；

　　快餐类：如各类炒菜（荤菜、素菜类）、米饭、各类调理菜等；

　　主食类：米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、蜜饯等

　　馅料类：月饼馅、汤圆馅、调理食品等。

家禽类：蒸煮鸡鸭、烧烤鸡鸭、盐水鹅等；

肉食类：蒸煮猪、牛、羊、兔肉等；

鱼虾类：河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等；

油炸类：油炸食品、炸丸子等；

　　烘焙类：月饼、蛋糕、面包等；

产品介绍

采用真空冷却的方式将高温食品快速降温冷却。解决因传统冷却带来的冷却周期长、细菌滋生等问题，从而提高产品生产效率，延长产品货架期。

工作原理

烹制熟食、烘焙产品、新鲜果蔬中含有大量的水分，水的沸点因大气压强的降低而降低，利用水蒸气挥发带走食品中的热量这一原理，实现将高温食品进行冷却降温的目的。

特点优势

快速高质

将高温食品冷却至常温状态，只需

3-10

分钟（根据食材而定），和传统的风冷方式相比大大节省冷却时间提高冷却效率。采用控菌冷却方式使食物在安全控菌的环境中迅速度过细菌繁殖温度带，有效防止细菌滋生繁殖；智能鲜食调节系统使食品均匀冷却，从而延长食品保质期并保障食品Ｚ佳的口感和品相；

安全控菌

设备管路采用无缝焊接技术，医药标准设计，没有卫生死角，让细菌无处可藏。

设备舱体顶部采用

172

°倾角设计，避免冷却过程和清洁遗留的水滴对食品造成二次污染。

高温熟食区和低温净化区贯通门设计，避免高温熟食区对低温净化区造成空气对流交叉污染。

设备冷却工作前，优先将作为抽真空的能源

-

蒸汽，对设备不能拆解清洗的管路进行蒸汽高温灭菌，从而杀灭管道内的细菌微生物，保障食品安全。

节能降耗

使用真空冷却机工作，有效节省生产工作空间，且同时节省人工成本，减少水、电、汽的消耗，短时间内可收回成本。

配备智能复合冷水机组，依据不同的季节可采用不同的运行模式，缩短生产周期，并为企业节约能源降低能耗。

清洗便利

电控柜可直接水洗，整机设备容易清洗清洁，可直接化学清洗、蒸汽清洗、部件拆解清洗，轻松消灭细菌，让细菌无法残留繁殖，提供食品安生生产条件，且降低设备维护成本。

运行稳定

人机界面设计，操作简单，运行数据读取便捷。

设备配件均采用市场ＹＩ线品牌，使用稳定，质量安全有保障。

整机以食品级尼龙、硅胶、

SUS304

不锈钢等原材料设计制造，采用医药焊接标准、欧盟食品设备制造标准生产设计，打造高品质设备。

智能生产

一键操作，智能生产，节约时间，保障操作人员安全，减少人工成本。

可针对用户的冷却物料和车间环境，提供鲜食自动冷却线服务方案，为客户量身订制！