自力式氮封阀

DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100

的工作原理主要是通过阀门内部的氮气压力来实现阀门的控制和封闭。当氮气进入阀门内部时，通过调节阀门的开度来控制氮气的流量。当需要关闭阀门时，通过增加氮气的压力来使阀门关闭，从而实现对气体的封闭。

工作原理：

(1)当

关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当

储罐

压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

(2)

打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

公  称  通  径

DN25、32、40、50、65、80、100mm

公  称  压  力

PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等

法  兰  标  准

阀 体  材  料

铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

阀芯材料

硬 密  封

不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈

软 密  封

阀  杆  材  料

不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）

流 量  特  性

使  用  温 度

执行器

压力设定范围(KPa)

0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33

36～44 42～51 49～58 56～66

膜盖材料

A3、A4钢板涂四氟乙烯

膜片材料

丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶

性能

设定值偏差±5%

允许泄露量

允许泄露量

标准型

IV级（符合GB/T4312-92标准）

严密型

VI级（符合GB/T4312-92标准）

五、自力式氮封阀 额定流量系数、额定行程、性能

供氮装置

公称通径DN

25

32

40

50

65

80

100

阀座通径Dn

5

6

7

8

10

12

15

20

25

32

40

50

65

120

100

流量系数Kv

0.2

0.32

0.5

0.8

1.8

2.8

4.4

6.9

11

20

30

48

75

120

190

额定行程L

8

10

14

20

25

泄氮装置

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

阀座通径Dn

20

25

32

40

50

65

80

100

流量系数Kv

6.9

11

20

30

48

75

120

190

额定行程L

8

10

14

20

25